Сколько весит куб стружки древесной

Удельный вес опилок. Вес опилок в 1 м3

При обработке древесины образуются мелкие древесные частицы – опилки. Размер частиц зависит от типа использовано инструмента. Опилки считаются отходами древесного производства, их качество и прочие параметры не прописаны в ГОСТах. Поэтому для определения веса используют эмпирические методы либо табличные величины.

Применение опилок

Опилки нашли широкое применение в строительной сфере, сельском хозяйстве, из них формируют паллеты для отопительных устройств.

Из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок) производят древесноопилочные плиты. Их применяют при возведении внутренних стен и перегородок, настиле полов. Также с использованием мелкой древесной фракции выпускают тырсолит, термопорит и другие стройматериалы. В качестве связующего используются смолы, в составе также антисептические вещества и присадки-антипирены.

Некоторые виды бетонов содержат опилки. Такие легкие бетоны как опилкобетон, арболит, гипсоопилочные бетоны содержат отходы деревообрабатывающей промышленности в качестве наполнителя.

Термиз – плиты, состоящие из опилок, более крупных стружек и гипса укладывают в качестве теплоизоляции стен, крыши, потолков.

Опилки как подстилку используют в животноводстве, потому как они хорошо поглощают воду и стоят очень недорого. Огородники насыпают их в качестве мульчи под растения.

Благодаря абразивным свойствам опилок, их применяют в некоторых процессах полировки, очистки полов производственных помещений, при чистке ковровых и меховых изделий, как шлифматериал для чистки птицы на птицефабриках, в процессах производства мыла и карборунда.

Легкий вес и дешевизна делают этот материал наиболее доступным для заполнения пустот при упаковке хрупких керамических и стеклянных изделий. В качестве наполнителя опилки используют при производстве дешевых пластмасс, пористого кирпича и некоторых видов черепиц.

Новая, и еще неоцененная в полной мере в странах постсоветского пространства, альтернатива привычному топливу пеллеты уже давно стали в странах Европы обычным делом. Экономные пеллетные котлы с высокой теплоотдачей, с каждым днем становятся все более востребованы и у нас.

Вес древесных опилок

В зависимости от породы древесины и размера частиц насыпная плотность или вес 1 куба опилок может быть различным.

Источник

Дровяное отопление

Дровяное отопление » Древесина » Таблица плотности щепы и опилок

Таблица плотности щепы и опилок

В промышленности и в отопительных целях используют измельчённую древесину – древесную щепу, опилки и стружку. Насыпная плотность измельчённой древесины определяется степенью её измельчения, влажностью древесной смеси и породой измельчённых деревьев. Определяющим фактором плотности измельчённой древесной массы выступает фракционный состав – степень измельчения древесного материала

Таблица плотности щепы и опилок
в зависимости от породы дерева

Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы		Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дерева	Плотность (кг/м 3 )	Предел плотности (кг/м 3 )	Плотность (кг/м 3 )	Предел плотности (кг/м 3 )
Дуб	292	248-371	227	193-288
Акация	277	234-288	215	182-225
Граб	273	266-286	213	207-223
Ясень	270	187-342	210	146-266
Рябина (дерево)	262	248-320	204	193-249
Яблоня	259	237-302	202	185-235
Бук	244	223-295	190	174-230
Вяз	238	202-295	185	157-230
Лиственница	239	194-239	186	151-186
Клён	236	205-248	183	160-193
Берёза	234	184-277	182	143-216
Груша	241	211-256	188	164-199
Каштан	234	216-259	182	168-202
Кедр	205	202-209	160	157-162
Сосна	187	112-274	146	87-213
Липа	184	158-288	143	123-224
Ольха	180	169-209	132-162
Ива	176	167-212	137	129-165
Осина	169	166-198	132	129-154
Ель	162	133-270	126	104-210
Верба	162	151-180	126	118-140
Орех лесной	155	151-162	120	118-126
Орех грецкий	202	176-212	157	137-165
Тополь	153	140-212	119	109-165
Пихта	148	126-216	115	98-168

• В таблице указана плотность измельчённой древесины при влажности 12%.
• Исходные показатели удельного веса древесины взяты из «Справочника по массам авиационных материалов» изд. «Машиностроение» Москва 1975г. и дополнены из университетской методички – Коломинова М.В., Методические указания для студентов специальности 250401 «Лесоинженерное дело», Ухта УГТУ 2010г.
• Расчёт плотности щепы выполнен по ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая»
• Расчёт плотности опилок выполнен по ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»

Щепа технологическая Согласно ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая», основную часть массы технологической щепы составляет фракция 10. 20мм. Допускается содержание фракции 20. 30мм в количестве 3. 10% и фракции 5. 10мм в количестве 0. 10% от общей древесной массы. Общие пределы размеров частиц технологической щепы составляют 5. 30мм. Средняя насыпная плотность равна 150-200кг/м 3 .
Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 – свежеотгруженная щепа, 0,40 – транспортировка до 50км, 0,42 – перевозка свыше 50км, 0,43 – в конце транспортировки на расстояние от 500км. Пример расчёта веса и насыпной плотности
для технологической щепы
Объём кузова КАМАЗа: 6,00 куб.м
Порода дерева: Тополь
Средняя плотность древесины тополя:
400 кг/куб.м (при влажности 12%)
(см. Таблицу удельного веса древесины)
Используемые коэффициенты перевода объёма:
0,36 (отгрузка), 0,4 (перевозка до 50км)
6,00 x 400 x 0,36 = 864 кг, дальше 864кг / 0,4 = 5,4 куб.м
Ответ: В кузов КАМАЗа-самосвала можно загрузить 864 кг (6 куб.м) технологической щепы из древесины тополя, влажностью 12%. После перевозки на расстояние до 50км, щепа в кузове автомобиля утрясётся до объёма 5,4 куб.м Топливная щепа Принципиально, современная топливная щепа – это попытка автоматизировать контроль подачи кусковой древесины в зону горения дровяного отопительного агрегата. В связи с низкой удельной теплотворностью, топливную щепу предпочитают приготавливать непосредственно в ходе отопительного процесса и не транспортируют дальше 100-150км. Вторым определяющим фактором для быстрого расходования полученной щепы является её повышенная влажность. Влажную щепу нужно отдельно сушить или сразу сжигать. При влажности щепы древесины более 30% в ней начинаются гнилостные грибковые процессы – такая древесина считается непригодной для длительного насыпного хранения.

В отличие от технологической щепы, государственных стандартов на топливную щепу не существует. Размеры фракции и фракционный состав для топливной щепы указываются производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качестве сжигаемой топливной щепы. Сложность контроля за влажностью и размерами фракции топливной щепы делает расчёт её насыпной плотности весьма проблематичным занятием. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту обмера – либо в объёмных единицах (куб.метр), либо в весовых (тн, кг). Древесная стружка Древесная стружка – ненормируемый объёмный материал. Насыпная плотность измельчённой древесной стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины. Древесные опилки Древесные опилки – отходы деревообработки, мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки для бумажной и гидролизной промышленности должны содержать не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей (см. ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»). По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1. 30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы.

Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 – свежеотгруженные опилки, 0,34 – транспортировка от 5км до 50км, 0,36 – перевозка от 50км до 500км, 0,38 – в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Средняя насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 120-200 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок.

Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для
смеси измельчённой древесины разных пород дерева

Породный состав – количественное соотношение древесины разных пород, исчисляется в процентном содержании породы во всей массе древесной смеси. При расчёте плотности измельчённой смешанной древесной массы, коэффициенты породности применяются совместно со значениями величины плотности для древесины соответствующей породы:

Определение удельного веса измельчённой древесины,
состоящей из смеси фракций щепы пород в таком составе:

Общая формула вычисления удельного веса смеси фракций:
292 x 0,25 + 184 x 0,25 + 236 x 0,50 = 237 (кг/м 3 )
где, 292, 184, 236 – удельный вес щепы древесины дуба, липы и клёна, 0,25, 0,25, 0,50 – коэффициенты процентного содержания фракций пород в смеси измельчённой древесины.

Источник

Сколько весит 1 куб древесных опилок? Сколько кубов опилок в 1 тонне?

Сколько весит 1 куб древесных опилок?

Сколько кубометров опилок в 1 тонне?

Сколько весит 1 куб древесных опилок?

На вес опилок влияет множество параметров:

Порода древесины (чем она плотней, тем больше её вес).

Размеры (фракция) опилок, насыпная плотность.

Опилки, это отходы древесного производства, по этой причине их качество, вес в кубе и иные параметры не прописаны в неких ГОСТах.

То есть речь можно вести об ориентировочный цифрах.

Так к примеру крупные и сухие опилки весят 100-150 кг куб.

Эти же опилки, но сырые в кубе 150-250 кг.

Мелкие сырые около 270 кг.

Мелкие сухие около 270 кг.

Если в ДОЦе (дерево-обрабатывающий цех) происходила распиловка бревна на доски, брёвна одной породы древесины, то можно определить вес куба опилок конкретной породы древесины.

Так к примеру куб опилок акации весит 225 кг (+-).

Бук ориентировочно 230 кг в кубе.

Сколько кубов опилок в 1 тонне?

дальше простая математика.

Опилки бук вес 230 кг в кубе 1000 : 230 = 4,34 куба в тоне.

Опилки акации 225 кг в кубе, 1000 : 225 = 4,44 куба в тонне.

Ясень 265 кг в кубе, 1000 : 265 = 3,77 куба в тонне

Нормативными актами и строительными нормами не предусматривается расчетный удельный вес древесных опилок, как и щепы. Потому как и опилки и щепа являются отходами деревопереработки, и их учет может вестись как угодно производителю.

Но все таки, как быть если требуется выяснить вес 1 кубического метра опилок или же узнать какой объем их в 1 тонне. Для этого можно использовать средние данные выведенные практическим путем.

Ниже приведенное соотношение веса к объему опилок, подразумевает их рыхлость (плотность) как только что выгруженных, не слежавшихся.

Данные приведены в порядке убывания удельной плотности. Один кубический метр (1м3) —

• дубовых опилок весит 230 килограмм, в 1 тонне их будет 4,34 куба;
• опилок из акации весит 220 килограмм, в 1 тонне их будет 4,54 куба;
• опилок из граба весит 210 килограмм, в 1 тонне их будет 4,76 куба;
• опилок из яснея весит 210 килограмм, в 1 тонне их будет 4,76 куба;
• опилок из бука весит 190 килограмм, в 1 тонне их будет 5,26 куба;
• опилок из груши и лиственницы весит 185 килограмм, в 1 тонне их будет 5,40 кубов;
• опилок из груши и каштана будет 180 килограмм, в 1 тонне их будет 5,55 кубов;
• сосновых опилок весит 150 килограмм, в 1 тонне их будет 6,60 кубов.

Эти цифры приведены для сухих опилок. Если пилится сырое дерево, то вес опилок, в зависимости от влажности прибавляется на 10 — 30 процентов.

Источник

Таблица плотности щепы и опилок

В промышленности и в отопительных целях используют измельчённую древесину – древесную щепу, опилки и стружку. Насыпная плотностьизмельчённой древесины определяется степенью её измельчения, влажностью древесной смеси и породой измельчённых деревьев. Определяющим фактором плотности измельчённой древесной массы выступает фракционный состав – степень измельчения древесного материала

Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева

Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы		Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дерева	Плотность (кг/м 3 )	Предел плотности (кг/м 3 )	Плотность (кг/м 3 )	Предел плотности (кг/м 3 )
Дуб	292	248-371	227	193-288
Акация	277	234-288	215	182-225
Граб	273	266-286	213	207-223
Ясень	270	187-342	210	146-266
Рябина (дерево)	262	248-320	204	193-249
Яблоня	259	237-302	202	185-235
Бук	244	223-295	190	174-230
Вяз	238	202-295	185	157-230
Лиственница	239	194-239	186	151-186
Клён	236	205-248	183	160-193
Берёза	234	184-277	182	143-216
Груша	241	211-256	188	164-199
Каштан	234	216-259	182	168-202
Кедр	205	202-209	160	157-162
Сосна	187	112-274	146	87-213
Липа	184	158-288	143	123-224
Ольха	180	169-209	140	132-162
Ива	176	167-212	137	129-165
Осина	169	166-198	132	129-154
Ель	162	133-270	126	104-210
Верба	162	151-180	126	118-140
Орех лесной	155	151-162	120	118-126
Орех грецкий	202	176-212	157	137-165
Тополь	153	140-212	119	109-165
Пихта	148	126-216	115	98-168

• В таблице указана плотность измельчённой древесины при влажности 12%.
• Исходные показатели удельного веса древесины взяты из «Справочника по массам авиационных материалов» изд. «Машиностроение» Москва 1975г. и дополнены из университетской методички – Коломинова М.В., Методические указания для студентов специальности 250401 «Лесоинженерное дело», Ухта УГТУ 2010г.
• Расчёт плотности щепы выполнен по ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая»
• Расчёт плотности опилок выполнен по ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»

Щепа технологическая Согласно ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая», основную часть массы технологической щепысоставляет фракция 10…20мм. Допускается содержание фракции 20…30мм в количестве 3…10% и фракции 5…10мм в количестве 0…10% от общей древесной массы. Общие пределы размеров частиц технологической щепы составляют 5…30мм. Средняя насыпная плотность равна 150-200кг/м 3 .

Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 – свежеотгруженная щепа, 0,40 – транспортировка до 50км, 0,42 – перевозка свыше 50км, 0,43 – в конце транспортировки на расстояние от 500км.

Пример расчёта веса и насыпной плотности
для технологической щепы
Объём кузова КАМАЗа: 6,00 куб.м
Порода дерева: Тополь
Средняя плотность древесины тополя:
400 кг/куб.м (при влажности 12%)
(см. Таблицу удельного веса древесины)
Используемые коэффициенты перевода объёма:
0,36 (отгрузка), 0,4 (перевозка до 50км)
6,00 x 400 x 0,36 = 864 кг, дальше 864кг / 0,4 = 5,4 куб.м
Ответ: В кузов КАМАЗа-самосвала можно загрузить 864 кг (6 куб.м) технологической щепы из древесины тополя, влажностью 12%. После перевозки на расстояние до 50км, щепа в кузове автомобиля утрясётся до объёма 5,4 куб.м Топливная щепа Принципиально, современная топливная щепа – это попытка автоматизировать контроль подачи кусковой древесины в зону горения дровяного отопительного агрегата. В связи с низкой удельной теплотворностью, топливную щепу предпочитают приготавливать непосредственно в ходе отопительного процесса и не транспортируют дальше 100-150км. Вторым определяющим фактором для быстрого расходования полученной щепы является её повышенная влажность. Влажную щепу нужно отдельно сушить или сразу сжигать. При влажности щепы древесины более 30% в ней начинаются гнилостные грибковые процессы – такая древесина считается непригодной для длительного насыпного хранения.

В отличие от технологической щепы, государственных стандартов на топливную щепу не существует. Размеры фракции и фракционный состав для топливной щепы указываются производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качестве сжигаемой топливной щепы. Сложность контроля за влажностью и размерами фракции топливной щепы делает расчёт её насыпной плотности весьма проблематичным занятием. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту обмера – либо в объёмных единицах (куб.метр), либо в весовых (тн, кг).

Древесная стружка Древесная стружка – ненормируемый объёмный материал. Насыпная плотность измельчённой древесной стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины. Древесные опилки Древесные опилки – отходы деревообработки, мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки для бумажной и гидролизной промышленности должны содержать не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей (см. ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»). По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1…30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы.

Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 – свежеотгруженные опилки, 0,34 – транспортировка от 5км до 50км, 0,36 – перевозка от 50км до 500км, 0,38 – в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Средняя насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 120-200 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок.

Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для
смеси измельчённой древесины разных пород дерева

Породный состав – количественное соотношение древесины разных пород, исчисляется в процентном содержании породы во всей массе древесной смеси. При расчёте плотности измельчённой смешанной древесной массы, коэффициенты породности применяются совместно со значениями величины плотности для древесины соответствующей породы:

Определение удельного веса измельчённой древесины,
состоящей из смеси фракций щепы пород в таком составе:

Общая формула вычисления удельного веса смеси фракций:
292×0,25 + 184×0,25 + 236×0,50 = 237 (кг/м 3 )
где, 292, 184, 236 – удельный вес щепы древесины дуба, липы и клёна, 0,25, 0,25, 0,50 – коэффициенты процентного содержания фракций пород в смеси измельчённой древесины

Источник