Сколько весит куб пеллет из опилок

Расчет количества сырья

Внимание: эта страница находится в архиве. Перейти на действующий сайт

Физико-механические свойства древесных отходов

Физико-механические свойства кусковых отходов, за исключением насыпного веса, мало отличаются от свойств цельной древесины. Основное отличие любого сыпучего материала от сплошного заключается в дискретности его частиц (опилки, струкжка, пылинка). В связи с этим необходимо рассматривать физико-механические свойства отдельных частиц и свойства всей массы сыпучего материала.

Насыпная масса, коэффициент полнодревесности и учет отходов. Древесные отходы, накапливаясь в одном месте без принудительного уплотнения, образует насыпь (кучу) и занимают объем больший, чем они занимали в цельной древесине до обработки последней, а вес единицы объема такой насыпи уменьшается за счет разрыхления, т.е. уменьшения полнодревесности. Отсюда возникают понятия и термины: «насыпная масса», «складочная масса» и «коэффициент полнодревесности».

Отношение складочной массы к плотной массе в 1 м 3 древесины одинаковой влажности называется коэффициентом заполнения или коэффициентом полнодревесности: , где G — насыпная масса отходов, кг/м 3 ; Y — объемная масса плотной древесины,кг/м 3 .

В приведенных ниже таблицах приведены коэффициенты полнодревесности кусковых отходов и насыпная масса и коэффициенты полнодревесности сыпучих отходов.

Коэффициенты полнодревесности кусковых отходов

Рейка	Хвойные, дуб, ясень, клен	0,5-0,6	Плотная укладка
Короткомер	То же	0,6-0,7	Укладка навалом
Недомерок средний	>>	0,5-0,6	То же

Насыпная масса и коэффициент полнодревесности сыпучих отходов

Материал	Влажность (отн), %	Насыпная масса, кг/м3	Коэфф. полно древесности
Щепа при свободной насыпке	40-45	—	0,35-0,40
Щепа при утрамбовке	40-45	—	0,42-0,50
Стружка мелкая без утрамбовки	8-10	74	0,07
То же	14-16	105	0,11
Стружка мелкая утрамбованная	8-10	142	0,14
То же	14-16	213	0,21
Опилки крупные без утрамбовки	8-10	101	0,10
То же	30-35	171	0,17
Опилки крупные утрамбованные	8-10	148	0,15
То же	30-35	260	0,26
Брикеты из опилок с объемной массой 1,24 г/см 3	8-10	924	0,92
Древесная пыль хвойных пород	12	150-200	0,15-0,20
То же твердых лиственных пород	12	460	0,46

Целесообразно для кусковых отходов применять термин складочная масса, а в отношении сыпучих — насыпная масса. Усадка бунтов за 4-5 месяцев хранения составляет 10% для крупной щепы и 20% — для мелкой щепы и стружки. Известны два метода учета щепы: по объему (ГОСТ 15815) и по весу (методика ЦНИИМОД).

Объемный обмер щепы не лишен погрешностей, а коэффициенты, определяющие количество плотной древесины в 1 м 3 насыпной щепы, лишь приближенно отражают фактический объем плотной древесины во всей партии. При этом способе в каждом отдельном случае невозможно учесть влажность, фракционный состав щепы, величину ее уплотнения, продолжительность и условия транспортировки и т. д.

При обмере по массе фактическое количество плотной древесины в партии щепы (чистый вес щепы) определяется разницей в весе транспортных средств до и после разгрузки с учетом породы и влажности древесины.

Для определения средней влажности щепы берут три пробы с каждой партии после разгрузки.

Объем кондиционной щепы определяется по методике, предложенной ЦНИИМОД. Количество поступившей щепы суммируется за календарный период (сутки, смена и т.п.) по каждому поставщику отдельно. Объем щепы в плотной массе определяется по формуле: , где V_пл — объем щепы в плотной массе, поступившей за какое-то время (сутки и т.п.) от данного поставщика, м 3 ; G — масса щепы, поступившей за тот же период о данного поставщика, т; Yw — объемная масса древесины среднесуточной влажности, т/м 3 . Ниже в таблице приведена объемная масса древесины разной влажности и разных пород.

Объемная масса древесины в зависимости от породы и влажности

Влажность, %		Объемная масса технологической щепы, кг/м 3
абсолютная	относительная	еловой	сосновой	березовой	осиновой
80	44,0	670	760	960	750
90	47,0	710	810	1010	790
100	50,0	750	850	1060	830
110	52,5	790	890	1110	870
120	54,5	820	930	1160	910
130	56,5	860	970	1210	950
140	58,5	900	1010	1250	990
150	60,0	935	1060	1290	1020

Метод учета по массе оказывается более эффективным при перевозке автотранспортом щепы, полученной из древесины сухопутной доставки. Относительная погрешность результатов измерения объема щепы составляет 14%, абсолютная — 1,11 м 3 , а массы — соответственно 12% и 0,89 м 3 . Определение массы одной машины требует несколько секунд и одного человека, а для определения объема машины необходимо 2-3 мин и два человека.

Источник

Пеллеты

100% без коры

1. Сырье для изготовления гранул – опилки из лиственницы, 100% без коры
2. Гранулы цилиндрической формы.
3. Диаметр – 6 мм.
4. Общая влага на рабочую основу – от 7% до 9,8 %.
5. Зольность – не более 0,3 % на рабочую основу.
6. Средний размер пеллет — 20-30 мм
7. Насыпной вес: — 690 кг/м3.
8. Устойчивость – 0,1 % пыли и несформированных частиц Сертификация

Технология производства

Для получения топливных гранул, а еще их иногда называют топливные пеллеты, используют:

1. торф и некондиционную древесину;
2. отходы лесопромышленности ( щепу, опилки);
3. сельскохозяйственные отходы (солому, куриный помет и др.)

Сырье загружают в дробилку, с помощью которой оно измельчается до порошкообразного состояния. Полученную массу высушивают, и с помощью пресс-гранулятора формируют в гранулы, имеющие диаметр от 4-х до 10 миллиметров и длину — 5…40 миллиметров.

При сжатии в процессе прессовки температура материала повышается настолько, что лигнин, полимерное соединение, входящее в состав клеток сосудистых растений, размягчается, и происходит склеивание разнородных частиц в цилиндрики. Для производства тонны гранул требуется древесных отходов около 2,5 м 3 .

Произведенное биотопливо может поставляться:

• либо россыпью;
• либо в небольших пакетах, вес которых может составлять от 2-х до 20-ти килограммов;
• либо в биг-бэгах (разновидность промышленной упаковки), содержащих по 650 — 1280 кг гранул, либо в мешках по — 32 кг.

При сжигании одного килограмма пеллет выделяется энергия равная почти 5 кВт•час, что на 50% больше аналогичных данных для дров, и приблизительно соответствует тому количеству тепла, которое может дать 1/2 литра жидкого топлива. Но в отличие от последнего килограмм гранулированного биотполива не может разлиться, привести к появлению загрязнения и неприятного запаха или к непредвиденному воспламенению, которое может вызвать случайная искра.

Древесный уголь премиум класса из брикета Pini-Kay

1. PINI-COAL на 100% безопасен. Он произведен без добавления химических и прочих составляющих, фактически это «недоактивированный» уголь, который можно есть.
2. Высокая плотность PINI-COAL. Позволяет сократить объем площади используемый для хранения и транспортировки древесного угля более чем в 2 раза.
3. Устойчивость к механическому воздействию. При транспортировке и погрузочно/разгрузочных работах образуется минимальное количество отсева.
4. Однородная фракция и внутреннее отверстие. Все это гарантирует равномерный нагрев пищи, что обеспечивает идеальные вкусовые качества… Пища не пригорает.
5. Высокое содержание нелетучего углерода (не менее 85%). В совокупности с высокой плотностью обеспечивает длительное горение до 6 часов.​
6. Низкая зольность. Минимальный зольный остаток после сгорания. Вы покупаете, только древесный уголь и никакого «баласта» (песок, связующее и т.д.) ​
7. Низкое содержание летучих веществ. Во время горения отсутствует пламя, так же влияет на длительность горения.
8. Низкий расход. В совокупности все выше приведённые факты, гарантируют низкий расход, более чем в 2 раза по сравнению с обычным древесным углем.

упаковка — коробка из гофрокартона по 1,5 кг / 3 кг и 10 кг.
Доставка по России и на экспорт — крытый вагон (65 тн), еврофура -20 тн, 40 фут.контейнер (26,5 тн)

Сравнительные характеристики видов топлива

Источник

Плотность древесных пеллет, как ее посчитать правильно?

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам все про плотность древесных пеллет, как она измеряется, какая бывает и какая же у нее норма.

Какая бывает плотность

Обычно именно насыпной удельный вес учитывают повсюду и во всех стандартах. Если вы хотите посчитать его сами, то проблем у вас не возникнет, для этого вам понадобится:

• Весы с точностью до десятых грамм;
• Штангенциркуль;
• Литровая емкость;
• Калькулятор.

Хочется еще рассказать про стандарты, в России у нас их нет, мы ориентируемся на единый европейский стандарт ENPLUS. У меня даже книга имеется про получение данного стандарта. Если она вас заинтересует, то более подробно о ее получении можно прочесть в разделе «МОИ КНИГИ».

Насыпная плотность

Многие спрашивают, а зачем вообще у древесных окатышей нужно измерять данный параметр? Какая разница? Ну горит он в котле что так, что так?

Дело тут в том, что насыпной удельный вес отражает качество пеллета, а если быть точным, то его прочность. Смотрите, имеется стандартный биг бэг для транспортировки окатышей. В него должно входить ровно 900 килограмм гранул. Качественных пеллет столько и входит, но если их качество снижается, к примеру они не пропрессованы или сырье имеет повышенную влажность. То в мешок войдет уже не 900 килограмм, а восемьсот пятьдесят.

Даже не проводя ни каких опытов по мешку видно, что с окатышами что то не то. Они начинают вылазить и не помещаться в мешок при упаковке.

Такие пеллеты будут иметь меньшую теплотворную способность, занимать больший объем площадей при хранении, могут нагреваться и даже самовоспламеняться.

Поэтому принимая большую партию гранул, обязательно нужно проверить их удельный вес. В норме она должна быть 640 — 670 кг/м3.

Для определения данного параметра нужно набрать один литр пеллет и взвесить его. Его масса в норме составит, без учета емкости, 640-670 грамм.

Плотность гранулы

Данный параметр, это средняя удельный вес непосредственно самой гранулы в партии.

Массу одной пеллетины можно определить на весах с точностью до десятых грамма, к примеру наша масса будет равна 3,2 грамма;

Объем окатыша можно определить следующим образом, берем и измеряем штангенциркулем диаметр и длину, далее считаем по следующей формуле:

• V=3.14*R*R*H,
• где 3,14 — это число ПИ;
• R — радиус пеллетины, для этого диаметр гранулы делим пополам, в мм;
• H — высота пеллетины в мм.

При измерении нужно чтобы все торцы пеллета были ровными.

Видео по теме

Моя помощь может пригодиться

Я занимаюсь профессионально подбором оборудования, модернизацией производства, могу помочь с сертификацией окатышей. У меня имеется хорошая качественная книга о производстве пеллет, более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник