- Дровяное отопление
- Таблица плотности щепы и опилок
- Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева
- Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для смеси измельчённой древесины разных пород дерева
- Расчет количества сырья
- Внимание: эта страница находится в архиве. Перейти на действующий сайт
- Физико-механические свойства древесных отходов
Дровяное отопление
Дровяное отопление » Древесина » Таблица плотности щепы и опилок
Таблица плотности щепы и опилок
В промышленности и в отопительных целях используют измельчённую древесину – древесную щепу, опилки и стружку. Насыпная плотность измельчённой древесины определяется степенью её измельчения, влажностью древесной смеси и породой измельчённых деревьев. Определяющим фактором плотности измельчённой древесной массы выступает фракционный состав – степень измельчения древесного материала
Таблица плотности щепы и опилок
в зависимости от породы дерева
| Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы | Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок | |||
| Порода дерева | Плотность (кг/м 3 ) | Предел плотности (кг/м 3 ) | Плотность (кг/м 3 ) | Предел плотности (кг/м 3 ) |
| Дуб | 292 | 248-371 | 227 | 193-288 |
| Акация | 277 | 234-288 | 215 | 182-225 |
| Граб | 273 | 266-286 | 213 | 207-223 |
| Ясень | 270 | 187-342 | 210 | 146-266 |
| Рябина (дерево) | 262 | 248-320 | 204 | 193-249 |
| Яблоня | 259 | 237-302 | 202 | 185-235 |
| Бук | 244 | 223-295 | 190 | 174-230 |
| Вяз | 238 | 202-295 | 185 | 157-230 |
| Лиственница | 239 | 194-239 | 186 | 151-186 |
| Клён | 236 | 205-248 | 183 | 160-193 |
| Берёза | 234 | 184-277 | 182 | 143-216 |
| Груша | 241 | 211-256 | 188 | 164-199 |
| Каштан | 234 | 216-259 | 182 | 168-202 |
| Кедр | 205 | 202-209 | 160 | 157-162 |
| Сосна | 187 | 112-274 | 146 | 87-213 |
| Липа | 184 | 158-288 | 143 | 123-224 |
| Ольха | 180 | 169-209 | 132-162 | |
| Ива | 176 | 167-212 | 137 | 129-165 |
| Осина | 169 | 166-198 | 132 | 129-154 |
| Ель | 162 | 133-270 | 126 | 104-210 |
| Верба | 162 | 151-180 | 126 | 118-140 |
| Орех лесной | 155 | 151-162 | 120 | 118-126 |
| Орех грецкий | 202 | 176-212 | 157 | 137-165 |
| Тополь | 153 | 140-212 | 119 | 109-165 |
| Пихта | 148 | 126-216 | 115 | 98-168 |
- В таблице указана плотность измельчённой древесины при влажности 12%.
- Исходные показатели удельного веса древесины взяты из «Справочника по массам авиационных материалов» изд. «Машиностроение» Москва 1975г. и дополнены из университетской методички – Коломинова М.В., Методические указания для студентов специальности 250401 «Лесоинженерное дело», Ухта УГТУ 2010г.
- Расчёт плотности щепы выполнен по ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая»
- Расчёт плотности опилок выполнен по ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»
Щепа технологическая Согласно ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая», основную часть массы технологической щепы составляет фракция 10. 20мм. Допускается содержание фракции 20. 30мм в количестве 3. 10% и фракции 5. 10мм в количестве 0. 10% от общей древесной массы. Общие пределы размеров частиц технологической щепы составляют 5. 30мм. Средняя насыпная плотность равна 150-200кг/м 3 .
Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 – свежеотгруженная щепа, 0,40 – транспортировка до 50км, 0,42 – перевозка свыше 50км, 0,43 – в конце транспортировки на расстояние от 500км. Пример расчёта веса и насыпной плотности
для технологической щепы
Объём кузова КАМАЗа: 6,00 куб.м
Порода дерева: Тополь
Средняя плотность древесины тополя:
400 кг/куб.м (при влажности 12%)
(см. Таблицу удельного веса древесины)
Используемые коэффициенты перевода объёма:
0,36 (отгрузка), 0,4 (перевозка до 50км)
6,00 x 400 x 0,36 = 864 кг, дальше 864кг / 0,4 = 5,4 куб.м
Ответ: В кузов КАМАЗа-самосвала можно загрузить 864 кг (6 куб.м) технологической щепы из древесины тополя, влажностью 12%. После перевозки на расстояние до 50км, щепа в кузове автомобиля утрясётся до объёма 5,4 куб.м Топливная щепа Принципиально, современная топливная щепа – это попытка автоматизировать контроль подачи кусковой древесины в зону горения дровяного отопительного агрегата. В связи с низкой удельной теплотворностью, топливную щепу предпочитают приготавливать непосредственно в ходе отопительного процесса и не транспортируют дальше 100-150км. Вторым определяющим фактором для быстрого расходования полученной щепы является её повышенная влажность. Влажную щепу нужно отдельно сушить или сразу сжигать. При влажности щепы древесины более 30% в ней начинаются гнилостные грибковые процессы – такая древесина считается непригодной для длительного насыпного хранения.
В отличие от технологической щепы, государственных стандартов на топливную щепу не существует. Размеры фракции и фракционный состав для топливной щепы указываются производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качестве сжигаемой топливной щепы. Сложность контроля за влажностью и размерами фракции топливной щепы делает расчёт её насыпной плотности весьма проблематичным занятием. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту обмера – либо в объёмных единицах (куб.метр), либо в весовых (тн, кг). Древесная стружка Древесная стружка – ненормируемый объёмный материал. Насыпная плотность измельчённой древесной стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины. Древесные опилки Древесные опилки – отходы деревообработки, мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки для бумажной и гидролизной промышленности должны содержать не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей (см. ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»). По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1. 30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы.
Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 – свежеотгруженные опилки, 0,34 – транспортировка от 5км до 50км, 0,36 – перевозка от 50км до 500км, 0,38 – в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Средняя насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 120-200 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок.
Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для
смеси измельчённой древесины разных пород дерева
Породный состав – количественное соотношение древесины разных пород, исчисляется в процентном содержании породы во всей массе древесной смеси. При расчёте плотности измельчённой смешанной древесной массы, коэффициенты породности применяются совместно со значениями величины плотности для древесины соответствующей породы:
Определение удельного веса измельчённой древесины,
состоящей из смеси фракций щепы пород в таком составе:
Общая формула вычисления удельного веса смеси фракций:
292 x 0,25 + 184 x 0,25 + 236 x 0,50 = 237 (кг/м 3 )
где, 292, 184, 236 – удельный вес щепы древесины дуба, липы и клёна, 0,25, 0,25, 0,50 – коэффициенты процентного содержания фракций пород в смеси измельчённой древесины.
Расчет количества сырья
Внимание: эта страница находится в архиве. Перейти на действующий сайт
Физико-механические свойства древесных отходов
Физико-механические свойства кусковых отходов, за исключением насыпного веса, мало отличаются от свойств цельной древесины. Основное отличие любого сыпучего материала от сплошного заключается в дискретности его частиц (опилки, струкжка, пылинка). В связи с этим необходимо рассматривать физико-механические свойства отдельных частиц и свойства всей массы сыпучего материала.
Насыпная масса, коэффициент полнодревесности и учет отходов. Древесные отходы, накапливаясь в одном месте без принудительного уплотнения, образует насыпь (кучу) и занимают объем больший, чем они занимали в цельной древесине до обработки последней, а вес единицы объема такой насыпи уменьшается за счет разрыхления, т.е. уменьшения полнодревесности. Отсюда возникают понятия и термины: «насыпная масса», «складочная масса» и «коэффициент полнодревесности».
Отношение складочной массы к плотной массе в 1 м 3 древесины одинаковой влажности называется коэффициентом заполнения или коэффициентом полнодревесности: , где G — насыпная масса отходов, кг/м 3 ; Y — объемная масса плотной древесины,кг/м 3 .
В приведенных ниже таблицах приведены коэффициенты полнодревесности кусковых отходов и насыпная масса и коэффициенты полнодревесности сыпучих отходов.
Коэффициенты полнодревесности кусковых отходов
| Рейка | Хвойные, дуб, ясень, клен | 0,5-0,6 | Плотная укладка |
| Короткомер | То же | 0,6-0,7 | Укладка навалом |
| Недомерок средний | >> | 0,5-0,6 | То же |
Насыпная масса и коэффициент полнодревесности сыпучих отходов
| Материал | Влажность (отн), % | Насыпная масса, кг/м3 | Коэфф. полно древесности |
| Щепа при свободной насыпке | 40-45 | — | 0,35-0,40 |
| Щепа при утрамбовке | 40-45 | — | 0,42-0,50 |
| Стружка мелкая без утрамбовки | 8-10 | 74 | 0,07 |
| То же | 14-16 | 105 | 0,11 |
| Стружка мелкая утрамбованная | 8-10 | 142 | 0,14 |
| То же | 14-16 | 213 | 0,21 |
| Опилки крупные без утрамбовки | 8-10 | 101 | 0,10 |
| То же | 30-35 | 171 | 0,17 |
| Опилки крупные утрамбованные | 8-10 | 148 | 0,15 |
| То же | 30-35 | 260 | 0,26 |
| Брикеты из опилок с объемной массой 1,24 г/см 3 | 8-10 | 924 | 0,92 |
| Древесная пыль хвойных пород | 12 | 150-200 | 0,15-0,20 |
| То же твердых лиственных пород | 12 | 460 | 0,46 |
Целесообразно для кусковых отходов применять термин складочная масса, а в отношении сыпучих — насыпная масса. Усадка бунтов за 4-5 месяцев хранения составляет 10% для крупной щепы и 20% — для мелкой щепы и стружки. Известны два метода учета щепы: по объему (ГОСТ 15815) и по весу (методика ЦНИИМОД).
Объемный обмер щепы не лишен погрешностей, а коэффициенты, определяющие количество плотной древесины в 1 м 3 насыпной щепы, лишь приближенно отражают фактический объем плотной древесины во всей партии. При этом способе в каждом отдельном случае невозможно учесть влажность, фракционный состав щепы, величину ее уплотнения, продолжительность и условия транспортировки и т. д.
При обмере по массе фактическое количество плотной древесины в партии щепы (чистый вес щепы) определяется разницей в весе транспортных средств до и после разгрузки с учетом породы и влажности древесины.
Для определения средней влажности щепы берут три пробы с каждой партии после разгрузки.
Объем кондиционной щепы определяется по методике, предложенной ЦНИИМОД. Количество поступившей щепы суммируется за календарный период (сутки, смена и т.п.) по каждому поставщику отдельно. Объем щепы в плотной массе определяется по формуле: , где Vпл — объем щепы в плотной массе, поступившей за какое-то время (сутки и т.п.) от данного поставщика, м 3 ; G — масса щепы, поступившей за тот же период о данного поставщика, т; Yw — объемная масса древесины среднесуточной влажности, т/м 3 . Ниже в таблице приведена объемная масса древесины разной влажности и разных пород.
Объемная масса древесины в зависимости от породы и влажности
| Влажность, % | Объемная масса технологической щепы, кг/м 3 | ||||
| абсолютная | относительная | еловой | сосновой | березовой | осиновой |
| 80 | 44,0 | 670 | 760 | 960 | 750 |
| 90 | 47,0 | 710 | 810 | 1010 | 790 |
| 100 | 50,0 | 750 | 850 | 1060 | 830 |
| 110 | 52,5 | 790 | 890 | 1110 | 870 |
| 120 | 54,5 | 820 | 930 | 1160 | 910 |
| 130 | 56,5 | 860 | 970 | 1210 | 950 |
| 140 | 58,5 | 900 | 1010 | 1250 | 990 |
| 150 | 60,0 | 935 | 1060 | 1290 | 1020 |
Метод учета по массе оказывается более эффективным при перевозке автотранспортом щепы, полученной из древесины сухопутной доставки. Относительная погрешность результатов измерения объема щепы составляет 14%, абсолютная — 1,11 м 3 , а массы — соответственно 12% и 0,89 м 3 . Определение массы одной машины требует несколько секунд и одного человека, а для определения объема машины необходимо 2-3 мин и два человека.