Сколько в одном плотном кубе тонн щепы

Дровяное отопление

Дровяное отопление » Древесина » Таблица плотности щепы и опилок

Таблица плотности щепы и опилок

В промышленности и в отопительных целях используют измельчённую древесину – древесную щепу, опилки и стружку. Насыпная плотность измельчённой древесины определяется степенью её измельчения, влажностью древесной смеси и породой измельчённых деревьев. Определяющим фактором плотности измельчённой древесной массы выступает фракционный состав – степень измельчения древесного материала

Таблица плотности щепы и опилок
в зависимости от породы дерева

Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы		Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дерева	Плотность (кг/м 3 )	Предел плотности (кг/м 3 )	Плотность (кг/м 3 )	Предел плотности (кг/м 3 )
Дуб	292	248-371	227	193-288
Акация	277	234-288	215	182-225
Граб	273	266-286	213	207-223
Ясень	270	187-342	210	146-266
Рябина (дерево)	262	248-320	204	193-249
Яблоня	259	237-302	202	185-235
Бук	244	223-295	190	174-230
Вяз	238	202-295	185	157-230
Лиственница	239	194-239	186	151-186
Клён	236	205-248	183	160-193
Берёза	234	184-277	182	143-216
Груша	241	211-256	188	164-199
Каштан	234	216-259	182	168-202
Кедр	205	202-209	160	157-162
Сосна	187	112-274	146	87-213
Липа	184	158-288	143	123-224
Ольха	180	169-209	132-162
Ива	176	167-212	137	129-165
Осина	169	166-198	132	129-154
Ель	162	133-270	126	104-210
Верба	162	151-180	126	118-140
Орех лесной	155	151-162	120	118-126
Орех грецкий	202	176-212	157	137-165
Тополь	153	140-212	119	109-165
Пихта	148	126-216	115	98-168

• В таблице указана плотность измельчённой древесины при влажности 12%.
• Исходные показатели удельного веса древесины взяты из «Справочника по массам авиационных материалов» изд. «Машиностроение» Москва 1975г. и дополнены из университетской методички – Коломинова М.В., Методические указания для студентов специальности 250401 «Лесоинженерное дело», Ухта УГТУ 2010г.
• Расчёт плотности щепы выполнен по ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая»
• Расчёт плотности опилок выполнен по ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»

Щепа технологическая Согласно ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая», основную часть массы технологической щепы составляет фракция 10. 20мм. Допускается содержание фракции 20. 30мм в количестве 3. 10% и фракции 5. 10мм в количестве 0. 10% от общей древесной массы. Общие пределы размеров частиц технологической щепы составляют 5. 30мм. Средняя насыпная плотность равна 150-200кг/м 3 .
Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 – свежеотгруженная щепа, 0,40 – транспортировка до 50км, 0,42 – перевозка свыше 50км, 0,43 – в конце транспортировки на расстояние от 500км. Пример расчёта веса и насыпной плотности
для технологической щепы
Объём кузова КАМАЗа: 6,00 куб.м
Порода дерева: Тополь
Средняя плотность древесины тополя:
400 кг/куб.м (при влажности 12%)
(см. Таблицу удельного веса древесины)
Используемые коэффициенты перевода объёма:
0,36 (отгрузка), 0,4 (перевозка до 50км)
6,00 x 400 x 0,36 = 864 кг, дальше 864кг / 0,4 = 5,4 куб.м
Ответ: В кузов КАМАЗа-самосвала можно загрузить 864 кг (6 куб.м) технологической щепы из древесины тополя, влажностью 12%. После перевозки на расстояние до 50км, щепа в кузове автомобиля утрясётся до объёма 5,4 куб.м Топливная щепа Принципиально, современная топливная щепа – это попытка автоматизировать контроль подачи кусковой древесины в зону горения дровяного отопительного агрегата. В связи с низкой удельной теплотворностью, топливную щепу предпочитают приготавливать непосредственно в ходе отопительного процесса и не транспортируют дальше 100-150км. Вторым определяющим фактором для быстрого расходования полученной щепы является её повышенная влажность. Влажную щепу нужно отдельно сушить или сразу сжигать. При влажности щепы древесины более 30% в ней начинаются гнилостные грибковые процессы – такая древесина считается непригодной для длительного насыпного хранения.

В отличие от технологической щепы, государственных стандартов на топливную щепу не существует. Размеры фракции и фракционный состав для топливной щепы указываются производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качестве сжигаемой топливной щепы. Сложность контроля за влажностью и размерами фракции топливной щепы делает расчёт её насыпной плотности весьма проблематичным занятием. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту обмера – либо в объёмных единицах (куб.метр), либо в весовых (тн, кг). Древесная стружка Древесная стружка – ненормируемый объёмный материал. Насыпная плотность измельчённой древесной стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины. Древесные опилки Древесные опилки – отходы деревообработки, мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки для бумажной и гидролизной промышленности должны содержать не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей (см. ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»). По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1. 30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы.

Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 – свежеотгруженные опилки, 0,34 – транспортировка от 5км до 50км, 0,36 – перевозка от 50км до 500км, 0,38 – в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Средняя насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 120-200 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок.

Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для
смеси измельчённой древесины разных пород дерева

Породный состав – количественное соотношение древесины разных пород, исчисляется в процентном содержании породы во всей массе древесной смеси. При расчёте плотности измельчённой смешанной древесной массы, коэффициенты породности применяются совместно со значениями величины плотности для древесины соответствующей породы:

Определение удельного веса измельчённой древесины,
состоящей из смеси фракций щепы пород в таком составе:

Общая формула вычисления удельного веса смеси фракций:
292 x 0,25 + 184 x 0,25 + 236 x 0,50 = 237 (кг/м 3 )
где, 292, 184, 236 – удельный вес щепы древесины дуба, липы и клёна, 0,25, 0,25, 0,50 – коэффициенты процентного содержания фракций пород в смеси измельчённой древесины.

Источник

Сколько весит 1 куб древесных опилок? Сколько кубов опилок в 1 тонне?

Сколько весит 1 куб древесных опилок?

Сколько кубометров опилок в 1 тонне?

Сколько весит 1 куб древесных опилок?

На вес опилок влияет множество параметров:

Порода древесины (чем она плотней, тем больше её вес).

Размеры (фракция) опилок, насыпная плотность.

Опилки, это отходы древесного производства, по этой причине их качество, вес в кубе и иные параметры не прописаны в неких ГОСТах.

То есть речь можно вести об ориентировочный цифрах.

Так к примеру крупные и сухие опилки весят 100-150 кг куб.

Эти же опилки, но сырые в кубе 150-250 кг.

Мелкие сырые около 270 кг.

Мелкие сухие около 270 кг.

Если в ДОЦе (дерево-обрабатывающий цех) происходила распиловка бревна на доски, брёвна одной породы древесины, то можно определить вес куба опилок конкретной породы древесины.

Так к примеру куб опилок акации весит 225 кг (+-).

Бук ориентировочно 230 кг в кубе.

Сколько кубов опилок в 1 тонне?

дальше простая математика.

Опилки бук вес 230 кг в кубе 1000 : 230 = 4,34 куба в тоне.

Опилки акации 225 кг в кубе, 1000 : 225 = 4,44 куба в тонне.

Ясень 265 кг в кубе, 1000 : 265 = 3,77 куба в тонне

Нормативными актами и строительными нормами не предусматривается расчетный удельный вес древесных опилок, как и щепы. Потому как и опилки и щепа являются отходами деревопереработки, и их учет может вестись как угодно производителю.

Но все таки, как быть если требуется выяснить вес 1 кубического метра опилок или же узнать какой объем их в 1 тонне. Для этого можно использовать средние данные выведенные практическим путем.

Ниже приведенное соотношение веса к объему опилок, подразумевает их рыхлость (плотность) как только что выгруженных, не слежавшихся.

Данные приведены в порядке убывания удельной плотности. Один кубический метр (1м3) —

• дубовых опилок весит 230 килограмм, в 1 тонне их будет 4,34 куба;
• опилок из акации весит 220 килограмм, в 1 тонне их будет 4,54 куба;
• опилок из граба весит 210 килограмм, в 1 тонне их будет 4,76 куба;
• опилок из яснея весит 210 килограмм, в 1 тонне их будет 4,76 куба;
• опилок из бука весит 190 килограмм, в 1 тонне их будет 5,26 куба;
• опилок из груши и лиственницы весит 185 килограмм, в 1 тонне их будет 5,40 кубов;
• опилок из груши и каштана будет 180 килограмм, в 1 тонне их будет 5,55 кубов;
• сосновых опилок весит 150 килограмм, в 1 тонне их будет 6,60 кубов.

Эти цифры приведены для сухих опилок. Если пилится сырое дерево, то вес опилок, в зависимости от влажности прибавляется на 10 — 30 процентов.

Источник

Все о технологической щепе

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня я вам расскажу что такое щепа технологическая и что я о ней знаю — ее получении и применении и конечно же переводе из плотной древесины.

Введение

Вся информация для данной статьи взята у меня из моей недавно выпущенной книжечки, в которой я рассказываю о процессе лесопиления, как просчитать отходы лесопиления, как лучше все это хранить. Информация данная в книге, это мой опыт и опыт немецких специалистов которые нас обучали. Такой информации нигде нет и думаю ближайшие годы нигде и не появится.

Стоимость суток пребывания такого немецкого специалиста 2 000 евро, я же свою книжечку отдаю практически даром. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ», смотрите верхнее меню.

Кроме актуальной и современной литературы по деревообработке, я также оказываю консультации по созданию и открытию производства, составление бизнес плана, просчет технологической цепочки и многое другое. Более подробно про это в разделе «УСЛУГИ».

Производство из кругляка и отходов древесины, характеристики

Онлайн перевод плотной древесины в насыпную

Получение

Технологическая щепа образуется из древесины несколькими способами:

• Как побочный материал при распиловке на фрезерно брусующих линиях. Данный способ очень дешевый для ее производства, так как она здесь является побочным продуктом при распиловке из круглого леса пиломатериалов.

На данном рисунке, оборудования под позициями один и три производит технологическую измельченную древесину. Это фрезерно брусующие агрегаты, пилы под позициями пять, девять, одиннадцать образуют обычные опилки.

• Второй способ это получение щепы из круглого леса на дробилках. Затраты на получение таким образом будут гораздо выше, чем от производства пиломатериалов на фрезерно брусующей линии. Одним из станков может быть барабанная дробилка, именно на ней можно заниматься не только дроблением кругляка но и переработкой отходов древесины от производства:

• Еще одним способом получения измельченной древесины можно считать переработку отходов на дробилках.

Давайте разберемся, а какая щепа будет у нас по качеству лучше, какая дешевле:

1. Конечно затраты где она получается побочным материалом будут гораздо ниже, чем непосредственная переработка кругляка.
2. В большинстве случаев измельченная древесина получаемая от фрезерно брусующих линий будет более качественной, и связано это не столько с качеством резания, сколько с поступаемым для резания сырьем. Пиловочник для пиломатериалов подвергается очень строгой сортировке, он отбирается по гнили, по сучкам, по червоточинам, в некоторых случаях не допускается сухостой. В процессе переработки на барабанных дробилках, сырьем может быть даже небольшое количество гнилой древесины, сухостойная древесина.
3. При переработке отходов древесины качество щепы зависит от качества отходов. По стоимости она является средним вариантом между дроблением кругляка и получением от лесопиления.

Влияние плотности древесного сырья на щепу

Плотность измельченной древесины как и круглой древесины очень неоднородна, связано это с строением дерева. К примеру заболонная часть дерева гораздо тяжелее центральной, а комлевая древесины тяжелее верхушечной части и веток. Также плотность стружки полученной из березы будет гораздо больше чем стружки из сосны. Поэтому очень часто в одинаковом объеме щепы содержится разная масса древесного вещества.

Приведу вам уважаемые читатели таблицу плотности древесины. Очень часто встает вопрос о переводе насыпной плотности щепы в плотные кубометры и обратно. Здесь существует ориентировочный коэффициент перевода и равен он 3,15. Иначе говоря в 3,15 кубометрах насыпной щепы содержится 1 кубометр плотной древесины. Для того чтобы замерить насыпной объем щепы или опилок, необходимо просчитать хотя бы примерно ширину, длину и высоту площадки хранения, затем все перемножить. Почему примерно, потому что точно будет довольно сложно из — за неравномерного насыпа. При необходимости насыпной объем можно умножить на коэффициент 0,7 или другой если вы считаете что получается больше кубометров чем есть. Тоесть определение объема хранящейся насыпной щепы это довольно неточное занятие и производится оно по большой части на глаз.

Размер технологической щепы

Требования к технологической щепе по ГОСТ 15815-83

Размеры.
длина, мм 10-60.
толщина, мм, 20.
угол среза, град. 30-60.
Качество:
массовая доля коры, %, не более 15.
массовая доля гнили, %, не более 5.
массовая доля минеральных примесей, %, не более 0,5.
Массовая доля остатков, %, на ситах:
с отверстиями диаметром: 30 мм, не более 5.
с отверстиями диаметром 20, 10 мм, не менее 85.
на поддоне, не более 10.

Таблица плотности древесины, кг/м 3

Порода	Плотность в абсолютно сухом состоянии	Плотность при влажности 12 %	Условная плотность
Лиственница	630	660	520
Сосна обыкновенная	470	500	400
Ель	420	445	360
Кедр	410	435	350
Пихта сибирская	350	375	300
Граб	760	800	630
Дуб	650	690	550
Клен	650	690	550
Ясень обыкновенный	640	680	550
Бук	640	670	530
Береза	600	650	520
Орех	—	590	470
Ольха	490	520	420
Осина	470	495	400
Липа	470	495	400

Применение и хранение

Щепу технологическую применяют:

• Отопление жилых и производственных помещений.
• Производство дсп, ее измельчают и уже из стружки делают плиту. Необходимо очень точное соблюдение плотности готовой дсп, поэтому здесь существуют специальные автоматические системы которые дозируют стружку не по объему, а по массе.
• Производство пеллет.
• Использование ее в дизайне, подробнее тут.
• Копчение на ней мяса и рыбы.

Хранение щепы конечно лучше осуществлять под навесом, но большое производство требует больших запасов, и не всегда получается сделать большой навес. Поэтому ее хранят в больших кучах на асфальтированных площадках, и складируют высотой в несколько этажей, для этого прямо по щепе делаются дороги трактором, по которым ездят машины. Здесь необходимо очень тщательно соблюдать технику безопасности так как машины очень неустойчивы особенно при выгрузке.

Высокие кучи с ней делаются для того, чтобы когда дождь или снег попадали на кучу, то попадали на меньшую площадь щепы. Но есть и недостаток, в таких кучах при длительном хранении она начинает гореть (гнить с выделением тепла). Поэтому нужно ее полежавшую перерабатывать, а свежую складировать. В процессе гниения теряются физико механические показатели, изменяется цвет, щепа становится гораздо мельче.

Видео о том как измельчают древесину в Малайзии на барабанной дробилке:

Источник