Сколько поддонов с одного куба получается

Бизнес-план производства деревянных поддонов (паллет)

Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост. За последнее время объем реализации вырос практически на 40%. Это связано с увеличением грузоперевозок. В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов. Собственного предложения не хватает. Покупатели вынуждены обращаться к иностранным производителям. В среднем в РФ ввозят порядка 250000 штук деревянных поддонов. Емкость рынка в РФ составляет около 7 млрд руб. Тенденция по увеличению грузоперевозок сохраняется, поэтому в дальнейшем спрос на изделия также продолжит расти. Если сейчас организовать производство поддонов как бизнес, можно довольно быстро добиться окупаемости и начать получать высокую прибыль.

Анализ рынка

Популярности деревянной тары в РФ способствует тенденция к увеличению грузооборота и пересмотр отношения к площадям. Организации стремятся оптимизировать затраты и используют пространство более рационально. Деревянные поддоны изнашиваются. Поэтому клиенты вынуждены обновлять перечень изделий. Динамика роста будет сохраняться в течение ближайших нескольких лет. Планируется, что рынок вырастет на 4,5 6%.

Реализация поддонов возможна в РФ и за рубежом. Российские паллеты покупают Германия, Индия. Возможно сотрудничество с другими странами.

Спрос на деревянные поддоны в РФ постоянно растет

Оформление бизнеса

Поддоны обычно заказывают крупные производители. Проще сотрудничать с организациями, зарегистрированными в качестве ООО. Выбор этой формы собственности считается оптимальным. Лицо, оформляющее ООО, обязано разработать устав, сформировать уставной капитал, задокументировать решение о создании общества. Предстоит подготовить следующие бумаги:

• заполненное заявление;
• квитанция о внесении госпошлины;
• устав;
• решение о создании ООО;
• документ, подтверждающий наличие юридического адреса.

Однако на первых порах допустима регистрация в качестве ИП. Форма собственности подойдёт бизнесмену, который не планирует запускать крупную линию по изготовлению поддонов.

Зарегистрироваться в качестве ИП проще. Пакет документов сокращен. Чтобы стать индивидуальным предпринимателем, достаточно заполнить заявление и обратиться в ФНС.

При себе нужно иметь следующие документы:

• заявление о регистрации в качестве ИП;
• удостоверение личности и ИНН;
• справку о выбранной системе налогообложения;
• квитанцию о внесении госпошлины.

ИП имеет право использовать упрощенную систему налогообложения и не вести бухгалтерский учет. Однако предприниматели отвечают по вопросам бизнеса личным имуществом. ООО несёт ответственность в рамках уставного капитала.

Технология изготовления деревянных поддонов (паллет)

Изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов — вручную или с использованием автоматизированной линии. В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ 9557 87.

Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала.

В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже.

Ручная сборка поддонов

Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции. Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход.

Выбор помещения

Производство и реализация поддонов требует наличия помещения площадью минимум 200 квадратных метров. На этой территории разместятся:

• склады;
• комната для персонала;
• место для оборудования;
• помещение для офиса и бухгалтерии.

Площадки размещают на окраинах городов. Поэтому стоимость аренды ниже.

Выбирайте помещения с подведенными коммуникациями. Лучше арендовать площадку с хорошими подъездными путями.

Если дороги нет, прием материалов и отгрузка готовой продукции усложнятся.

Арендовать земельный участок и самостоятельно возвести ангар для будущего производства. Его строят из сэндвич-панелей. Возведение здания и подключение коммуникаций займет около 4 месяцев.

Оборудование для производства

Заложите в бизнес-план затраты на оборудование. Если паллет создают вручную, потребуется:

Вместо циркулярной пилы можно приобрести фрезерный станок. Он ускорит производство. Готовые изделия весят до 30 кг. Поэтому продумайте, как доставлять их на склад и до покупателя.

Чтобы создать крупный бизнес, организуйте автоматизированную линию производства. Для неё требуются:

1. Комбинированный станок. Он используется для сбора изделия.
2. Стабилизатор. Применяется для укладки готового товара в стопку. Он позволит сэкономить место на складе.
3. Транспортер. Используется для упрощения накопления и хранения.
4. Маркировочный станок предназначен для нанесения термоклея производителем.
5. Станки для снятия фасок и обрезки углов.
6. Переворачиватель. Используется для переворота изделия перед укладкой в штабель.

Автоматическая лини производства деревянных паддонов

Такая линия изготавливает около 3 поддонов в минуту. Чтобы сэкономить, приобретите б/у конструктор для сборки деревянных поддонов.

Закупка материала

Для изготовления паллетов применяют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород. Материал приобретают в брикетах. Их размещают таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Иначе доски сгниют или отсыреют. Стоимость материала составляет 4000 — 60000 руб. за кубометр. Всё зависит от вида сырья. Обязательно внесите затраты на его покупку в бизнес-план. Дополнительно потребуются гвозди. Стоимость составляет порядка 500 руб. за 5 кг.

На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость. Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины.

Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок. Допустимо использование б/у материалов. Их можно приобрести на предприятиях города или региона. Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится.

Подбор персонала

Производство поддонов как бизнес не требует наличия работников высокой квалификации. Достаточно уметь укладывать доски и забивать гвозди. Приложив усердие, научиться этому можно за пару часов. Поэтому заработная плата низкая.

В бизнес-план закладывают не больше 30000 руб. на каждого работника.

Если работать в две смены, потребуются:

• 6 рабочих;
• 2 мастера;
• водитель;
• специалист по сбыту и обеспечению производства.

Дополнительно необходим бухгалтер. Однако допустим найм специалиста на аутсорсе.

Себестоимость изготовления поддонов (паллет)

Бизнес не требует больших затрат. Себестоимость европоддона 1200х800 составляет 150-200 руб. в зависимости от особенностей производства. Ручное изготовление изделий повышает себестоимость продукции. Если используется автоматическая линия, показатель снижается. Цена паллета составляет 300-350 руб. Продажа товара в розницу повысит стоимость, однако реализация поддонов оптом выгоднее.

Затраты на запуск автоматической линии составят около 2 млн руб. Основная часть средств пойдет на закупку и монтаж оборудования. Размер ежемесячных расходов составляет 500000 руб. Средства идут на аренду, рекламу, приобретение сырья и оплату труда работников. Ежемесячный доход составляет около 2 млн руб. На уровень прибыльности удастся выйти, если производить 200 поддонов в сутки и полностью реализовывать товар. Запуск ручного производства обойдется значительно дешевле. Однако прибыль будет меньше. Объем продукции снизится. За сутки предприятие изготовит около 50 поддонов.

Источник

Бизнес на производстве поддонов

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением. В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.

С одно- и двухсторонним размещением груза.

С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Наибольшим спросом пользуется неразборный поддон, созданный по европейскому стандарту – европоддон размером 800х1200х144 мм. Немного меньший успех имеет изготовленный по ISO2 «финский» размером 1000х1200х144 мм.

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:

региональные и международные транспортные компании;

оптовые и розничные рынки любого профиля;

сети супермаркетов и торговые центры;

масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;

любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);

тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.

Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.

Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов

В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов. Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана. Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Технология ручного изготовления паллет

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:

стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;

комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.

Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.

Условно считаем, что материал мы будем закупать. Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100. Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 — 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:

паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;

стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;

тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.

Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей. В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа. При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.

При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за 200 рублей, за один день можно заработать около 4 000 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 500 — 3 000 рублей.

Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям. Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии. В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.

Рекомендация – не торопитесь сами начинать производить поддоны, начните с их ремонта и перепродажи и таким образом вы сможете постепенно войти в бизнес.

Бизнес по производству поддонов на полуавтоматизированной линии

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от 300 до 600 поддонов.

Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.

Стоимость такой линии, с компрессором и набором пневмоинструмента составит от 470 000 рублей. Прочее оборудование 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать 550 штук поддонов (сведения подтверждаются производителем оборудования). Можно работать и одному, тогда производительность упадет.

Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:

расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;

расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;

расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;

расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;

расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.

Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.

Старт бизнеса с применением автоматической линии

Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.

Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Источник