Сколько кубов в газосиликате

Сколько газосиликатных блоков в кубе

Газосиликатные блоки – это ячеистый материал, обладающий высокой прочностью, низкой теплопроводностью и малым весом. Доступная стоимость и высокие качественные характеристики сделали газосиликат одним из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Производители выпускают блоки разных форм и размеров, которые используются для возведения несущих стен и внутренних перегородок.

Покупаем газосиликатные блоки: сколько штук в кубе

При продаже газосиликатных блоков цены часто устанавливают за 1 кубический метр материала. Поэтому, чтобы рассчитать затраты на покупку газосиликата и не ошибиться с количеством материала, который необходим для строительства дома или другого объекта, нужно точно знать, сколько газосиликатных блоков в 1 м3. Данный показатель зависит от размеров блоков и определяется путем простого арифметического расчета.

Параметры газосиликатных блоков

В отличие от кирпичей, имеющих стандартные размеры, определенные ГОСТом, габариты газосиликатных блоков могут существенно варьироваться в зависимости от производителя. Базовыми параметрами блоков считаются:

В зависимости от формы газосиликатные блоки делятся на:

· рядовые (прямоугольная форма);

В ассортименте группы компаний «Вертикаль» представлены все виды блоков наиболее востребованных размеров от 75х250х625мм до 400х250х625 мм.

Сколько в кубе газосиликатных блоков: порядок расчета

В зависимости от параметров материала, в одном кубическом метре газосиликата может насчитываться от 16 до 85 блоков и больше. Для точного определения количества необходимо знать объем, который занимает один блок. В качестве примера расчета рассмотрим наиболее востребованные блоки газосиликатные 600х200х300 — сколько штук в кубе рассчитывается путем деления 1 кубического метра на объем, который занимает один блок.

Для удобства расчетов переведем размеры блока из миллиметров в метры и получим:

Умножив длину на ширину и высоту, получаем объем одного блока равный 0,036 кубических метра. Далее определяем количество газосиликатных блоков в 1 кубическом метре:

Аналогичным образом определяем, сколько в кубе газосиликатных блоков 600х300х250 и блоков других размеров. Для удобства параметры расчета приведены в таблице:

Особенности покупки газосиликатных блоков

Реализация газосиликатных блоков часто осуществляется в упаковке на поддонах (транспортная тара). Количество блоков в поддоне указывает производитель. В случае, если цена материала указана за 1 кубический метр, стоимость поддона можно легко рассчитать, определив цену одного блока.

Для примера возьмем газосиликатный блок 600х300х200 — сколько штук в кубе содержит данный материал, указано в таблице. Количество блоков в поддоне зависит от производителя:

· ВКСМ «Придонской», Воронеж – 56 штук;

· НЛМК «Газобетон 48», Липецк – 40 штук.

Учитывая, что в одном кубе газосиликата 600х300х200 28 блоков, стоимость поддона будет рассчитываться по формуле: цена за 1 кубический метр * количество блоков в поддоне (56 или 40)/ 28.

Если вы затрудняетесь самостоятельно рассчитать количество и стоимость газосиликатных блоков, свяжитесь с менеджерами «Группы Вертикаль». Мы порекомендуем вам оптимальные марки материала, которые наилучшим образом отвечают вашим требованиям, а также рассчитаем необходимое количество газосиликатных блоков (в кубических метрах и/или поддонах) и их цену.

Чтобы вы понимали как лучше подсчитать количество блоков для Вашего дома посмотрите наше видео.

Источник

Калькулятор газосиликатных блоков

Калькулятор газосиликатных блоков для строительства дома поможет рассчитать количество газосиликата по ГОСТ и объем раствора для кладки.

Калькулятор газосиликата – универсальная программа, которая позволяет выполнить расчет количества, веса, объема и стоимости газосиликатных блоков для строительства дома. Инструмент учитывает дополнительные элементы конструкции (двери, окна, перемычки. ), а также помогает определить количество раствора и армирующей сетки для надежной кладки стен. В качестве нормативной базы используются таблицы из ГОСТ и справочные материалы производителей блоков. Пользование калькулятором не требует специальных знаний и подготовки. Чтобы получить результат расчета, заполните поля в интерфейсе и нажмите кнопку «Рассчитать».

Возможно вас также заинтересует:

Смежные нормативные документы:

• ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
• ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
• ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»
• СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
• СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

Как посчитать газосиликатные блоки калькулятором – инструкция

Данный инструмент будет полезен, если необходимо выполнить точный расчет количества газосиликата для возведения стен дома, гаража, хозяйственных построек. Однако необходимо понимать, поскольку программа рассчитывает параметры по эталонным значениям, ее результаты не всегда будут совпадать с реальными. Технические характеристики блоков отличаются от производителя к производителю в зависимости от особенностей технологического процесса, что в свою очередь приводит к возникновению погрешностей расчета.

Параметры блока

• Размер. Введите размер блока, мм.
• Плотность. Укажите плотность блока, кг/м 3 .
• Цена. Введите стоимость одного блока, руб.
• Запас. Выберите количество запасных блоков, %.

Характеристики стен

• Длина стен. Введите длину наружных стен по внешнему периметру, м.
• Высота стен. Введите предполагаемую высоту стен, м.
• Раствор. Укажите тип и толщину строительного раствора.
• Сетка. Укажите наличие/отсутствие кладочной сетки.

Вы можете нажать на кнопку «Рассчитать» и получить приблизительные результаты по «коробке» здания без учета дополнительных элементов. Мы рекомендуем вам продолжить заполнение калькулятора, добавив необходимые поля.

Опциональные элементы

Выбор и заполнение параметров опциональных элементов конструкции позволяет получить максимально точный расчет количества газосиликатных блоков. Полученные значения вы можете с уверенностью использовать, как при составлении сметы с расходом и стоимостью материалов, так и при организации транспорта для доставки на объект.

• Окна и двери. Введите высоту, ширину и количество проемов.
• Фронтоны. Укажите тип конструкции (треугольная, трапециевидная, пятиугольная) и введите ее параметры.
• Перемычки. Введите толщину, длину и количество перемычек.
• Армопояс. Введите толщину и количество армирующих поясов.

Ширина армопояса и перемычек принимается равной ширине блока.

Источник

Какое количество газоблоков в одном кубометре

Чтобы правильно распределить отведённый на строительство газоблочного дома бюджет, необходима смета. В ней будет определена потребность объекта в тех или иных видах строительных материалов, в том числе и кладочных. Исчисляется объем кладки кубатурой. Имея такие данные, и зная, сколько газоблоков в 1 кубе, можно легко рассчитать их общее количество.

Что такое — газобетон

Набирающий сегодня популярность газобетон – материал не новый. Его история началась без малого сто лет назад, когда шведский изобретатель Эриксон предложил смесь тонкоизмельчённого кремнезёма, извести и цемента обогатить воздухом за счёт реакции с алюминиевым порошком. Уже тогда в основу была положена тепловлажностная обработка, которую сегодня называют синтезной или автоклавной.

• За прошедшее время производились разные эксперименты, касающиеся состава смеси. Одна из старейших компаний по производству газобетона — Итонг, на заре своей деятельности (в 1929 году) начинала производить блоки на основе извести без цемента, и на портландцементе без извести. Тогда же были построены и первые газобетонные дома, которые эксплуатируются и в настоящее время.
• В современном газобетоне присутствует и известь, и цемент, однако их процентное содержание может быть разным. Если извести больше (до 75% от общей массы бетона), то это газосиликат. Если цемента до 50%, а извести всего 20-25 %, то это газобетон. В целом, пропорции выверяются опытным путём, и у каждого производителя они свои. От количества основного ингредиента зависит цвет готовых изделий. Если цемента больше, они серые, если больше извести – белые.
• Существует два типа газоблоков, которые отличаются по условиям твердения: неавтоклавные набирают прочность в естественных условиях, синтезные твердеют в автоклавах. Цементные блоки могут изготавливаться как первым, так и вторым способом. Для известковых требуется только автоклавная обработка, поэтому на контрафактный газосиликат, в отличие от газоблока, на рынке стройматериалов не нарвёшься.
• Что отличает эти блоки, кроме цвета? При одинаковой плотности у газосиликата выше прочность, меньше удельный вес и лучше теплоизоляционные свойства. Но за счёт большего количества пор он сильнее поглощает влагу, что необходимо принимать во внимание при строительстве.
• Повышенная прочность твердеющего в автоклаве газосиликатного камня, обусловлена преобразованием извести в гидросиликат кальция. То есть, бетон с пониженной плотностью, который в обычных условиях может быть только теплоизоляционным, после обработки горячим паром становится конструкционно-теплоизоляционным, и может уже применяться для возведения несущих стен в малоэтажных зданиях.
• Время обработки в автоклаве, да и процентное содержание компонентов бетонной смеси, придают изделиям неодинаковые характеристики. Поэтому у одного производителя газоблок D500 имеет класс прочности на сжатие всего лишь В1,5, а у другого В2,5 и даже В3,5. Соответственно, отличается и цена.
• Выбирая газоблоки для стройки, сравнивайте изделия по классу прочности, который прописывается в паспорте на партию. Смотрите так же на дату изготовления: если она не превышает 4 недели, как минимум, дайте блокам отлежаться на объекте. Если же нужно срочно пускать их в работу, ищите другую партию или другого продавца.

Примечание: Учитывая, что при одинаковой плотности, прочность блоков сильно разнится, выбирать их для постройки дома следует именно по второй характеристике. При прочности В2 блоки можно использовать для строительства одноэтажных зданий с мансардой. Такую характеристику могут иметь и блоки D400, и D500. Если плотность более высокая, а прочность при этом не увеличилась, перед вами, скорее всего, неавтоклавный вариант.

Достоинства и недостатки газобетона

Не существует строительных материалов без недостатков. Есть они и у газобетона, хотя достоинств тоже немало. Вот как в общих чертах можно охарактеризовать данный материал в автоклавном исполнении:

Положительные качества газобетона	Недостатки, которые можно нивелировать
Точность размеров. При высокотемпературной обработке бетон твердеет гораздо быстрее, чем при естественном наборе прочности. Соответственно, он не успевает дать усадку и значительно изменить свою геометрическую форму. Согласно ГОСТ, погрешности у блоков допускаются максимум 3 мм по длине, 2 мм по ширине, и 1 мм по высоте.	Способность поглощать влагу составляет 25% за сутки, если блок погрузить в воду. Причиной тому множество равномерно распределённых открытых пор. Однако, находясь в кладке, газобетон не подвергается столь агрессивному воздействию влаги. Как минимум, его с двух сторон защищают отделочные материалы.
Воздухопроницаемость стены. Швы для любой кладки являются самым уязвимым местом. Если они где-то плохо заполнены или слишком толстые, кладку будет продувать ветром. В случае с газобетоном, это ещё и мостики холода, так как раствор имеет более высокий коэффициент теплопроводности. Однако благодаря первому преимуществу (точности размеров), возникает и второе – отсутствие необходимости делать толстые швы. При малой толщине они не только не будут продуваться, но и уменьшится расход клея.	Высокая паропроницаемость. Эта характеристика сродни влагоёмкости, только характеризует не количество воды, которое блок может вобрать, а количество пара, которое он способен через себя пропустить. Характеризуется коэффициентом, выраженным в мг/м*ч*Па, и зависит от плотности камня. Важно: Главная защита газобетона от пара – правильная отделка не только изнутри, но и снаружи. Смысл заключается в том, что внутренний отделочный материал должен препятствовать проникновению пара в кладку, а внешний – способствовать его скорейшему выведению.
Теплоизоляционные свойства. Пористость бетонного камня влечёт за собой не только недостатки в виде низкой прочности и гигроскопичности, но и даёт ему огромное преимущество, очень важное для жилищного строительства. Это высокая сопротивляемость передаче тепла, а соответственно, низкий коэффициент теплоизоляции. Благодаря ему газоблочные стены могут иметь небольшую толщину, а в процессе эксплуатации дома минимизируются расходы на его отопление.	Подверженность трещинообразованию. Для газобетона это насущная проблема, которую влекут за собой низкие по сравнению с другими бетонами и кирпичом прочностные характеристики. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо принимать такие меры: Фундамент под газобетон делать только монолитный: лента, плита или буронабивные сваи. В процессе кладки устранять перепады поверхностей соседних газоблоков тёркой. Армировать все места в кладке, подвергающиеся повышенным нагрузкам: в первом ряду, а затем в каждом четвёртом, под проёмом, под пятами перемычек. Для опоры перекрытий и элементов кровли устраивать монолитные пояса. Адгезионную отделку (штукатурка, наклейка плитки) производить с применением стеклосетки. Предусматривать более плотные блоки при устройстве тяжёлых перекрытий и вентилируемых фасадов.
Экологичность. Как бы ни варьировались компоненты газобетонной смеси в производстве, конечный продукт имеет высокий коэффициент экологичности (второй после древесины). Причиной тому использование только натурального сырья, с минимальными примесями глины, у которой обычно повышен радиационный фон.	Морозоустойчивость. Чем меньшую плотность имеет камень, и чем больше он может впитать воды, тем ниже у него коэффициент морозостойкости. По стандарту у газоблоков максимум 35 циклов, но это не значит, что дом простоит столько же лет и не более. Чтобы дом из ячеистого бетона служил долго, его не надо оставлять без наружной отделки, а заложенный под неё утеплитель избавит кладку от перепадов температур. Главное только – не допустить вторичного увлажнения конденсатом, образующимся по причине подбора неправильных вариантов облицовки.
Трудоёмкость и скорость кладочных работ. Низкая плотность камня облегчает процесс его раскроя — а это, в свою очередь, ускоряет процесс работ в целом. Так же сокращению сроков кладки способствует крупный формат блоков. Возьмём для сравнения кубометр кладки. На его возведение требуется 390 кирпичей. Сколько штук в одном кубе газобетонных блоков, зависит от их размера, но если это 600*300*200мм, понадобится всего 28. Чтобы уложить их, требуется в 3,5 раза меньше времени, чем в случае с кирпичом.	Эстетика кладки. К сожалению, в этой номинации газобетон проигрывает не только кирпичу, но и практически всем остальным видам бетонных блоков. Несмотря на хороший внешний вид самих изделий, весь вид портят неровные серые следы от клея, выступающего в процессе кладки на лицевую поверхность. Так что, даже если бы не было необходимости производить отделку для защиты от ветра и влаги, её нужно выполнять для облагораживания фасада.
Изделия вспомогательного значения. Кроме стандартных прямоугольных блоков, большинство производителей газобетона для удобства работы предлагают: U-блоки. В качестве несъёмной опалубки для заливки перемычек и армопоясов. О-блоки. Для устройства вентиляции и вертикального армирования. Перемычки. Готовые изделия, предназначенные для перекрывания проёмов шириной до 3,5 м. Перегородочные блоки. Для возведения внутренних перегородок.	Слабая сопротивляемость вырывным усилиям. Чем выше у кладочного материала уровень пустотности, тем хуже он удерживает навешиваемые на него тяжёлые предметы. К примеру, чтобы выдернуть дюбель из кирпича, нужно приложить 350 кг, а из газобетона его можно выдернуть и во много раз меньшим усилием, иногда хватает 40 кг. Примечание: Эта проблема решается путём подбора крепежа, специально предназначенного для пустотелых оснований. Это капроновые или нейлоновые дюбели с крупной спиралью на внешней поверхности, металлические распорные болты и химические анкера.

Характеристики газобетонных блоков

Основные характеристики, присущие газобетону той или иной плотности, представлены в таблице:

Марка / плотность бетона (кг/м³)	Класс прочности	Минимальная прочность в кг/см²	Теплопроводность Вт/м*С	Паропроницаемость Мг/м*час*Па	Усадка Мм/м
D400	В1-В2,5	9,0	0,10	0,23	0,3
D500	В1,5-В3	13,0	0,12	0,2
D600	В2,0-В3,5	16,0	0,14	0,17
D700	В3-В5	24,0	0,18	0,15
D800	В5-В7	27,0	0,21	0,14

Как рассчитать, сколько газобетонных блоков в одном кубометре

На количество газоблоков в одном кубе влияют геометрические параметры изделий. Сначала высчитывается кубатура одного блока, для чего длина, ширина и высота переводятся в метры, а потом перемножаются. Например: 0,6*0,3*0,25=0,045 м³. Остаётся только разделить 1м³ на 0,0,45 м³, и вы получите 22,22 штук.

Зная размеры блока, можно не только определить его количество в 1м³, но и рассчитать, сколько квадратных метров покроет один куб газобетона. Для этого нужно ещё подсчитать, сколько штук блоков помещается в 1 м². Для этого находим площадь ложковой поверхности, путём умножения длины блока на его высоту. На нашем примере это будет 0,6*0,25м=0,15 м². Теперь делим 1м² на 0,15 м², и выясняем, что в 1 м² кладки помещается 6,67 газоблоков.

Теперь остаётся только поделить 22,22 на 6,67. Получается, что из 1 кубометра блоков вы сможете возвести 3,33 м² кладки.

Источник