- Сколько блоков газобетона в кубе
- Сколько кубов и штук газобетона в поддоне
- Сколько поддонов газобетона можно перевезти за раз
- Блоки из газосиликата размером 600х300х200 и 600х400х200 мм
- Сколько блоков в кубе?
- Какое количество газоблоков в одном кубометре
- Что такое — газобетон
- Достоинства и недостатки газобетона
- Характеристики газобетонных блоков
- Как рассчитать, сколько газобетонных блоков в одном кубометре
Сколько блоков газобетона в кубе
Вопрос про количество блоков в кубе задают люди, которые хотят рассчитать, сколько блоков им понадобится. Но стоит понимать, что газобетонные блоки бывают разной толщины и высоты, от чего и количество их в кубе меняется.
Напомним, что один кубический метр (куб) – это объем, который влезает в пространство метр на метр. На газобетонных заводах производят блоки толщиной от 75 до 500 мм.
Купить газобетонные блоки вы можете у производителя или посредников — выбор, который зависит, скорее от целей и объёмов закупки, упаковка и форма поставки у всех поставщиков практически одинаковая.
Сразу отметим, что тонкие блоки применяются для не несущих перегородок, а также в качестве опалубок под армопояса. Для возведения частных домов обычно использую блоки толщиной от 200 до 375 мм. Блоки толщиной 500 мм редко можно встретить в продаже, так как они очень тяжелые, и их укладка будет представлять огромную сложность.
Стандартной длиной блоков является 600 мм., а по высоте блоки бывают по 200, 250 и 300 мм. Толщина от 75 до 500 мм.
Ну и перейдем непосредственно к таблицам, в которых показано количество газоблоков в одном кубометре.
Сколько кубов и штук газобетона в поддоне
Сколько поддонов газобетона можно перевезти за раз
Если отвечать на этот вопрос быстро, то так: сколько сможет увезти грузовая машина. Но мы дадим более развернутый ответ.
Во-первых, поддоны бывают разными, в один поддон влезет 1,6 куба, а в другой 2,5. Во-вторых, все зависит от машины, так как транспортировать может и длинномерная фура, и кран манипулятор меньшей вместимости.
Также нужно учитывать грузоподъемность машины, состояние дорог и плотность самих газоблоков, ведь газобетон плотностью D600 в полтора раза тяжелее плотности D400.
Теперь что касается других изделий из газобетона. Помимо рядовых блоков, существуют еще U-образные блоки, которые заказываются поштучно, также в продаже вы найдете газобетонные перемычки и плиты перекрытия.
Готовые газобетонные перемычки обладают готовым заводским армированием, причем арматура в них напряженная, что создает дополнительную жесткость.
Плюсом таких перемычек является их очень быстрый монтаж, а также отпадает надобность в их утеплении.
Газобетонные перемычки бывают разной длины и толщины, чтоб был выбор под разные проемы.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
Изготовление армопояса для газобетона
Чем отличается газобетон от пенобетона
Сравнение кирпича и газобетона
Гидроизоляция фундамента под газоблоки
Какой марки выбрать газобетон?
Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?
Разновидности крепежей для газобетона
Сколько стоит построить газобетонный дом?
Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков
Блоки из газосиликата размером 600х300х200 и 600х400х200 мм
Востребованность газосиликатных изделий при строительстве домов хорошо объяснима: с их помощью быстро возводятся прочные и ровные стены высотой в пределах 30 м, закладываются теплые и легкие перекрытия и перегородки. Большинство стандартных проектов подогнано под определенные размеры, самыми распространенными являются элементы 600х300х200 и 600х400х200, обеспечивающие ровную кладку вне зависимости от сложности схемы. Исключить лишние траты помогает точный расчет количества штук в кубе и в стенах.
Свойства и характеристики
Данный материал представляет собой разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого на основе извести, портландцемента, мелкофракционного песка (при необходимости – с размолотыми зернами), воды и порообразующих примесей, в качестве которых чаще всего используется алюминиевая пудра. Для улучшения параметров в состав также вводятся пластификаторы и отвердители. Активация всех компонентов приводит к вспениванию бетонной массы и пронизыванию ее мелкими ячейками правильной формы, заполненными водородом. Получаемые после застывания изделия имеют однородную структуру и совмещают легкость, хорошую прочность и отличные энергосберегающие и шумопоглощающие свойства.
В зависимости от технологии изготовления выделяют блоки из газосиликата, прошедшие автоклавную обработку, и обычные марки, набирающие прочность в условиях естественной сушки. В качестве вяжущего в составе последних чаще применяется портландцемент, чем известь, такая продукция более известна как неавтоклавный газобетон. Разница в надежности между ними довольно велика, у прошедшего обработку паром элемента ячейки имеют одинаковый диаметр и равномерно распределены по всему объему, такие разновидности ценятся за хорошую прочность на сжатие при меньшем удельном весе в сравнении с обычными дешевыми марками.
С другими популярными размерами можете ознакомиться в статье Разновидности и размеры блоков из газосиликата.
К общим свойствам и характеристикам относят:
1. Класс прочности от В2,5 и выше, достаточный для возведения малоэтажных домов и внутренних систем. Выдержка к нагрузкам на изгиб у таких изделий хуже (как минимум на 30 %), для обеспечения надежной эксплуатации конструкции армируются металлом или композитными материалами.
2. Хорошие способности к удержанию тепла и шумопоглощению. Однорядная кладка из блока 200х300х600 мм имеет индекс изоляции шума от 30 дБ у плотных марок и до 47 – у легких, после облицовки такие стены обеспечивают заданный стандартами уровень акустической комфортности. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,28 Вт/м·°C, что снижает требования к защите домов в плане наружного утепления.
3. Повышенную гигроскопичность. Автоклавные элементы с закрытыми ячейками лучше переносят влажностные нагрузки, но из-за риска разрушения при накапливании конденсата внутри нуждаются в защите от наружной влаги. При этом выбираемые отделки и покрытия не должны препятствовать ее выводу наружу, что отрицательно сказывается на их стоимости. Практика показывает, что газосиликатный блок с размерами 600х300х200 мм за сутки эксплуатации в открытом состоянии в условиях повышенной влажности накапливает ее на треть ширины, при этом просыхание занимает больше времени.
4. Низкую нагрузку на основание и строительные конструкции. Плотность зависит от выбранной марки, в частных целях используются D400-D800, остальные относятся к специализированным. Низкий вес упрощает перемещение по площадке и позволяет вести работу по возведению дома своими силами.
5. Высокую морозостойкость – от 15 циклов и более, у автоклавных разновидностей – в несколько раз больше, вплоть до 100.
6. Коэффициент паропроницаемости в пределах 0,14-0,2 мг/м2ч·Па. Стены из газосиликата обеспечивают хороший воздухообмен и микроклимат.
К учитываемым недостаткам относят низкую самоудерживающую способность, приводящую к необходимости применения специальных дюбелей и анкеров при закреплении навесных элементов (подробное описание механических крепежей по бетону вы найдете здесь). Усадка проявляется только у неавтоклавных разновидностей, в первые 1-2 месяца после кладки она достигает 1-4 м/мм.
При работе следует помнить, что все заявленные производителем характеристики должны подтверждаться сертификатом, приобретение некачественной продукции чревато растрескиванием стен в первый год эксплуатации.
Сколько блоков в кубе?
При покупке качественного резаного газосиликата отклонения в размерах не превышают ±2м, что позволяет осуществлять монтаж с тонкослойными швами. Толщиной последних пренебрегают, при скрытом армировании рядов количество кирпичей совпадает с расчетным с высокой точностью. При использовании элементов 600х300х200 в 1 кубе содержится 27,78 штук, 600х400х200 – 20,83. Соответственно, на 1 м2 классической однорядной кладки толщиной в 30 или 40 см уходит не менее 8,3 изделий. Округлять значения не рекомендуется, при расчете количества для дома со средней площадью ошибки могут превышать предусмотренный запас в несколько раз.
Вес напрямую зависит от плотности и варьируется в сухом состоянии от 14 до 22 кг при размерах 600х300х200 мм у востребованных марок D400-D600, и от 19 до 29 – для 600х400х200. Практика показывает, что данный материал склонен к накоплению влаги, разница между массой 1 кубометра, разгружаемого и перемещаемого при разных погодных условиях, достигает 100 кг. При нормальной влажности, хорошей вентиляции и положительной температуре воздуха изделия быстро высыхают, но оставлять их открытыми на долгий срок не рекомендуется. По этой причине дома не вводятся в эксплуатацию со стенами без отделки.
К наиболее известным брендам относят Bonolit, ЭКО, Thermocube, продукцию Тверского ТД.
Производитель | Марка | Размеры, мм | Вес 1 шт, кг | Кол-во в кубе | Цена за 1 куб, рубли | Цена за шту, руб |
Bonolit, г.Старая Купавна | D400 | 600х300х200 | 14,4 | 27,78 | 3150 | 113 |
D500 | 18 | 3200 | 115 | |||
D600 | 21,6 | 3300 | 119 | |||
Drauber, г. Электросталь | D500 | 600х400х200 | 24 | 20,83 | 2550 | 122 |
Thermocube, КЗСМ | D400 | 600х300х200 | 14,4 | 27,78 | 2800 | 101 |
D500 | 18 | |||||
D600 | 21,6 | |||||
D400 | 600х400х200 | 19,2 | 20,83 | 134 | ||
D500 | 24 | |||||
D600 | 28,8 |
Стоимость зависит от известности производителя, марки плотности, объема закупаемой партии, удаленности строительной площадки от основных баз и сезона. Дешевле всего блоки обходятся в зимнее время, из-за затрат на закрытие конструкций пленкой и потребности в дорогостоящих клеях работы стараются проводить при плюсовой среднесуточной температуре. Продукция реализуется в упакованном виде, на поддонах от 0,5 кубических метров и выше, условия доставки и разгрузки газосиликата оговариваются отдельно.
Какое количество газоблоков в одном кубометре
Чтобы правильно распределить отведённый на строительство газоблочного дома бюджет, необходима смета. В ней будет определена потребность объекта в тех или иных видах строительных материалов, в том числе и кладочных. Исчисляется объем кладки кубатурой. Имея такие данные, и зная, сколько газоблоков в 1 кубе, можно легко рассчитать их общее количество.
Что такое — газобетон
Набирающий сегодня популярность газобетон – материал не новый. Его история началась без малого сто лет назад, когда шведский изобретатель Эриксон предложил смесь тонкоизмельчённого кремнезёма, извести и цемента обогатить воздухом за счёт реакции с алюминиевым порошком. Уже тогда в основу была положена тепловлажностная обработка, которую сегодня называют синтезной или автоклавной.
- За прошедшее время производились разные эксперименты, касающиеся состава смеси. Одна из старейших компаний по производству газобетона — Итонг, на заре своей деятельности (в 1929 году) начинала производить блоки на основе извести без цемента, и на портландцементе без извести. Тогда же были построены и первые газобетонные дома, которые эксплуатируются и в настоящее время.
- В современном газобетоне присутствует и известь, и цемент, однако их процентное содержание может быть разным. Если извести больше (до 75% от общей массы бетона), то это газосиликат. Если цемента до 50%, а извести всего 20-25 %, то это газобетон. В целом, пропорции выверяются опытным путём, и у каждого производителя они свои. От количества основного ингредиента зависит цвет готовых изделий. Если цемента больше, они серые, если больше извести – белые.
- Существует два типа газоблоков, которые отличаются по условиям твердения: неавтоклавные набирают прочность в естественных условиях, синтезные твердеют в автоклавах. Цементные блоки могут изготавливаться как первым, так и вторым способом. Для известковых требуется только автоклавная обработка, поэтому на контрафактный газосиликат, в отличие от газоблока, на рынке стройматериалов не нарвёшься.
- Что отличает эти блоки, кроме цвета? При одинаковой плотности у газосиликата выше прочность, меньше удельный вес и лучше теплоизоляционные свойства. Но за счёт большего количества пор он сильнее поглощает влагу, что необходимо принимать во внимание при строительстве.
- Повышенная прочность твердеющего в автоклаве газосиликатного камня, обусловлена преобразованием извести в гидросиликат кальция. То есть, бетон с пониженной плотностью, который в обычных условиях может быть только теплоизоляционным, после обработки горячим паром становится конструкционно-теплоизоляционным, и может уже применяться для возведения несущих стен в малоэтажных зданиях.
- Время обработки в автоклаве, да и процентное содержание компонентов бетонной смеси, придают изделиям неодинаковые характеристики. Поэтому у одного производителя газоблок D500 имеет класс прочности на сжатие всего лишь В1,5, а у другого В2,5 и даже В3,5. Соответственно, отличается и цена.
- Выбирая газоблоки для стройки, сравнивайте изделия по классу прочности, который прописывается в паспорте на партию. Смотрите так же на дату изготовления: если она не превышает 4 недели, как минимум, дайте блокам отлежаться на объекте. Если же нужно срочно пускать их в работу, ищите другую партию или другого продавца.
Примечание: Учитывая, что при одинаковой плотности, прочность блоков сильно разнится, выбирать их для постройки дома следует именно по второй характеристике. При прочности В2 блоки можно использовать для строительства одноэтажных зданий с мансардой. Такую характеристику могут иметь и блоки D400, и D500. Если плотность более высокая, а прочность при этом не увеличилась, перед вами, скорее всего, неавтоклавный вариант.
Достоинства и недостатки газобетона
Не существует строительных материалов без недостатков. Есть они и у газобетона, хотя достоинств тоже немало. Вот как в общих чертах можно охарактеризовать данный материал в автоклавном исполнении:
Положительные качества газобетона | Недостатки, которые можно нивелировать |
Точность размеров. При высокотемпературной обработке бетон твердеет гораздо быстрее, чем при естественном наборе прочности. Соответственно, он не успевает дать усадку и значительно изменить свою геометрическую форму. Согласно ГОСТ, погрешности у блоков допускаются максимум 3 мм по длине, 2 мм по ширине, и 1 мм по высоте. | Способность поглощать влагу составляет 25% за сутки, если блок погрузить в воду. Причиной тому множество равномерно распределённых открытых пор. Однако, находясь в кладке, газобетон не подвергается столь агрессивному воздействию влаги. Как минимум, его с двух сторон защищают отделочные материалы. |
Воздухопроницаемость стены. Швы для любой кладки являются самым уязвимым местом. Если они где-то плохо заполнены или слишком толстые, кладку будет продувать ветром. В случае с газобетоном, это ещё и мостики холода, так как раствор имеет более высокий коэффициент теплопроводности. Однако благодаря первому преимуществу (точности размеров), возникает и второе – отсутствие необходимости делать толстые швы. При малой толщине они не только не будут продуваться, но и уменьшится расход клея. | Высокая паропроницаемость. Эта характеристика сродни влагоёмкости, только характеризует не количество воды, которое блок может вобрать, а количество пара, которое он способен через себя пропустить. Характеризуется коэффициентом, выраженным в мг/м*ч*Па, и зависит от плотности камня. Важно: Главная защита газобетона от пара – правильная отделка не только изнутри, но и снаружи. Смысл заключается в том, что внутренний отделочный материал должен препятствовать проникновению пара в кладку, а внешний – способствовать его скорейшему выведению. |
Теплоизоляционные свойства. Пористость бетонного камня влечёт за собой не только недостатки в виде низкой прочности и гигроскопичности, но и даёт ему огромное преимущество, очень важное для жилищного строительства. Это высокая сопротивляемость передаче тепла, а соответственно, низкий коэффициент теплоизоляции. Благодаря ему газоблочные стены могут иметь небольшую толщину, а в процессе эксплуатации дома минимизируются расходы на его отопление. | Подверженность трещинообразованию. Для газобетона это насущная проблема, которую влекут за собой низкие по сравнению с другими бетонами и кирпичом прочностные характеристики. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо принимать такие меры:
|
Экологичность. Как бы ни варьировались компоненты газобетонной смеси в производстве, конечный продукт имеет высокий коэффициент экологичности (второй после древесины). Причиной тому использование только натурального сырья, с минимальными примесями глины, у которой обычно повышен радиационный фон. | Морозоустойчивость. Чем меньшую плотность имеет камень, и чем больше он может впитать воды, тем ниже у него коэффициент морозостойкости. По стандарту у газоблоков максимум 35 циклов, но это не значит, что дом простоит столько же лет и не более. Чтобы дом из ячеистого бетона служил долго, его не надо оставлять без наружной отделки, а заложенный под неё утеплитель избавит кладку от перепадов температур. Главное только – не допустить вторичного увлажнения конденсатом, образующимся по причине подбора неправильных вариантов облицовки. |
Трудоёмкость и скорость кладочных работ. Низкая плотность камня облегчает процесс его раскроя — а это, в свою очередь, ускоряет процесс работ в целом. Так же сокращению сроков кладки способствует крупный формат блоков. Возьмём для сравнения кубометр кладки. На его возведение требуется 390 кирпичей. Сколько штук в одном кубе газобетонных блоков, зависит от их размера, но если это 600*300*200мм, понадобится всего 28. Чтобы уложить их, требуется в 3,5 раза меньше времени, чем в случае с кирпичом. | Эстетика кладки. К сожалению, в этой номинации газобетон проигрывает не только кирпичу, но и практически всем остальным видам бетонных блоков. Несмотря на хороший внешний вид самих изделий, весь вид портят неровные серые следы от клея, выступающего в процессе кладки на лицевую поверхность. Так что, даже если бы не было необходимости производить отделку для защиты от ветра и влаги, её нужно выполнять для облагораживания фасада. |
Изделия вспомогательного значения. Кроме стандартных прямоугольных блоков, большинство производителей газобетона для удобства работы предлагают:
| Слабая сопротивляемость вырывным усилиям. Чем выше у кладочного материала уровень пустотности, тем хуже он удерживает навешиваемые на него тяжёлые предметы. К примеру, чтобы выдернуть дюбель из кирпича, нужно приложить 350 кг, а из газобетона его можно выдернуть и во много раз меньшим усилием, иногда хватает 40 кг. Примечание: Эта проблема решается путём подбора крепежа, специально предназначенного для пустотелых оснований. Это капроновые или нейлоновые дюбели с крупной спиралью на внешней поверхности, металлические распорные болты и химические анкера. |
Характеристики газобетонных блоков
Основные характеристики, присущие газобетону той или иной плотности, представлены в таблице:
Марка / плотность бетона (кг/м³) | Класс прочности | Минимальная прочность в кг/см² | Теплопроводность Вт/м*С | Паропроницаемость Мг/м*час*Па | Усадка Мм/м |
D400 | В1-В2,5 | 9,0 | 0,10 | 0,23 | 0,3 |
D500 | В1,5-В3 | 13,0 | 0,12 | 0,2 | |
D600 | В2,0-В3,5 | 16,0 | 0,14 | 0,17 | |
D700 | В3-В5 | 24,0 | 0,18 | 0,15 | |
D800 | В5-В7 | 27,0 | 0,21 | 0,14 |
Как рассчитать, сколько газобетонных блоков в одном кубометре
На количество газоблоков в одном кубе влияют геометрические параметры изделий. Сначала высчитывается кубатура одного блока, для чего длина, ширина и высота переводятся в метры, а потом перемножаются. Например: 0,6*0,3*0,25=0,045 м³. Остаётся только разделить 1м³ на 0,0,45 м³, и вы получите 22,22 штук.
Зная размеры блока, можно не только определить его количество в 1м³, но и рассчитать, сколько квадратных метров покроет один куб газобетона. Для этого нужно ещё подсчитать, сколько штук блоков помещается в 1 м². Для этого находим площадь ложковой поверхности, путём умножения длины блока на его высоту. На нашем примере это будет 0,6*0,25м=0,15 м². Теперь делим 1м² на 0,15 м², и выясняем, что в 1 м² кладки помещается 6,67 газоблоков.
Теперь остаётся только поделить 22,22 на 6,67. Получается, что из 1 кубометра блоков вы сможете возвести 3,33 м² кладки.