Перевод расхода сжатого воздуха в нормальные кубы

Объемный расход означает объем, обрабатываемый в единицу времени. К области компрессорных технологий, это понятие часто называют производительностью (если речь идет о компрессоре) или пропускной способностью (в случае различного вспомогательного оборудования). На этой странице рассматривается только случай с компрессорами.

Необходимо различать рабочий объемный расход (на стороне всасывания компрессора) и выходной объемный расход. Разумеется, для пользователей оборудования значительно большее практическое значение имеет последний.

Объем воздуха, всасываемый компрессором, называется рабочим объемным расходом, или производительностью по всасыванию. Для поршневых компрессоров, эта величина исчисляется исходя из размеров цилиндра и их количества, длины хода поршня, и скорости работы компрессора (числа ходов поршня в единицу времени, или, что то же самое, скорости вращения коленвала поршневой группы).

, где V´_раб — рабочий объемный расход (производительность по всасыванию) [л/мин];
A — площадь цилиндра [дм²];
s — ход поршня [дм];
n — число ходов поршня [1/мин];
с — количество цилиндров

Расход на выходе компрессора является, для пользователя, значительно более важной величиной. В противоположность производительности по всасыванию, выходной расход не считают, а измеряют с помощью соответствующих приборов и, затем, пересчитывают в воздух по условиям всасывания. При этом, учитывается давление сжатия, температура и влажность.

Производительность указывается в соответствии со стандартами VDMA 4362, DIN 1945, ISO 1217 или PN2 CPTC2, обычно в л/мин, м³/мин или м³/ч. Следует всегда обращать внимание именно на эффективную производительность по выходу, т.е. на тот объемный расход, который может быть фактически использован.

Эффективная производительность компрессора сильно зависит от удачности его конструкции. Для поршневых компрессоров — это прежде всего объем т.н. «мертвых зон» цилиндра в сочетании со скоростью вращения коленвала и ходом поршня, для винтовых роль играет значительно большее количество факторов.

Как и в случае с объемом, некоторые производители применяют практику указания расхода (будь то по всасыванию или выдаче) в нормальных единицах по стандарту DIN 1343 — например, Нм³/мин или Нл/мин. Как уже говорилось в главе 1.4.2. «Объем», следует помнить, что м³/мин = Нм³ * 1,08 — т.е., нормальный Нм³/мин на 8% «меньше», чем м³/мин.

В документации компании BOGE всегда имеются в виду м³/мин, приведенные к давлению 1 бар абс. и температуре +20 °C.

Источник

Как правильно рассчитать расход газа (азота, кислорода, воздуха) на производстве и что такое нормальные метры кубические?

Расход газа необходимо приводить к нормальным метрам кубическим.

Пример:

В опросном листе Клиент в поле «расход газа» указал 130 м 3 /ч, а в поле «давление газа» — 8 бар.

Для инженера, который будет заниматься подбором, к примеру, адсорбционной азотной станции, встанет вопрос: расход 130 метров кубических при нормальных условиях или при давлении 8 бар?

В первом случае инженер будет подбирать адсорбционную азотную станцию с производительностью 130 нм 3 /ч и рабочим давлением 8 бар, а во втором случае – будет производить перерасчет в нормальные метры кубические,

[Расход при нормальных условиях] = [Расход реальный] 130 м 3 /ч * [избыточное давление] 8 бар = 1040 нм 3 /ч

а потом производить подбор азотной станции с производительностью 1040 нм 3 /ч и рабочим давлением 8 бар.

Как Вы уже поняли, следствием такой ошибки может стать неправильно подобранная или, что хуже – приобретённая адсорбционная, мембранная или компрессорная станция. Поэтому очень важно помнить о различиях между расходом газа при нормальных условия и расходом газа при давлении.

Нормальный метр кубический (нм 3 ) – это метр кубический (м 3 ) газа при нормальных условиях. Под нормальными условиями принимают давление, равное 101 325 Паскаль (или 760 мм. рт. ст.) и температуру 0℃.

Как рассчитать реальный расход газа на Вашем производстве и не допустить ошибок в подборе оборудования?

Расскажу на примере реальной истории (Клиент поставил задачу просчитать азотную станцию для отказа от использования баллонов на производстве).

Следует понимать, что по таким исходным данным невозможно правильно рассчитать производительность азотной станции. Более того, недобросовестные продавцы и вовсе могут этим пользоваться и навязывать неподходящее по производительности оборудование! Таких случаев не мало и о них мы обязательно будем рассказывать в следующих статьях.

Получив ответы на все необходимые вопросы, мы выяснили, что на производстве расходуется 2 ресивера азота в сутки, объемом 10 м 3 каждый, с давлением газа 150 бар. В сутках 2 рабочих смены по 8 часов, то есть 16 рабочих часов в день.

Благодаря полученной информации мы можем рассчитать реальный расход азота на производстве Клиента:

Расчет:

2 ресивера х 10 м 3 = 20 м 3 х 150 бар = 3000 м 3 / 16 часов = 187,5 нм 3 /ч.

Проанализировав эти данные, мы разработали техническое решение, позволяющее избавиться от необходимости закупки огромного количества дорогостоящего азота в баллонах, а также от использования поднадзорных ресиверов.

Нами была установлена адсорбционная азотная станция АВС-200А, производительностью 200 нм 3 /ч азота, с запасом на длину трубопроводов от азотной станции до точки потребления, исключающая просадки давления на магистрали. В составе станции были установлены воздушные и азотные ресиверы, не требующие регистрации в Ростехнадзоре (объем ресивера не более 0,9 м 3 , рабочее давление не более 10 бар).

Работа азотной станции полностью автоматизирована и не требует круглосуточного мониторинга оператором. После наполнения азотных ресиверов до максимального давления 8 бар азотная станция АВС-200А переходит в режим ожидания. В тот момент, когда давление в ресивере азота опускается ниже 7 бар, станция автоматически выходит на рабочий режим и работает до тех пор, пока максимальное давление не будет достигнуто (уровень минимального и максимального давления для включения азотной станции настраивается на панели оператора).

Это были основные вопросы и ошибки, которые возникают при определении расхода газа (азота, кислорода или воздуха) на производстве, а также одно из технических решений, позволяющее модернизировать производство и существенно сэкономить Клиенту в долгосрочной перспективе.

О том, как правильно рассчитать расход в случае, если потребление газа плавает в течение всего дня (пиковые нагрузки и спады) и о том, какие варианты компенсаций плавающего расхода существуют – мы расскажем в следующих статьях.

Источник

Производительность вакуумного оборудования в стандартных условиях

Каждый день в промышленности люди сталкиваются с таким понятием как стандартные условия, так же называемыми «нормальными». Под ними подразумевают определенные значения температуры и давления, а так же всех величин, которые от них зависят.

Стандарты различных организаций и отраслей:

Название	Стандартные условия IUPAC(Международный союз теоретической и прикладной химии)	Стандартные условия по ГОСТ 2939-63 в газовой отрасли	Стандартные условия в авиации	Стандартные условия SATP
Давление	100000 Па (1000 мбар)	101325 Па (1013 мбар, 760 мм рт.ст)	101325 Па (1013 мбар, 760 мм рт.ст)	100000 Па (1000 мбар)
Температура	273.15 K (0 o C)	293.15 K (20 o С)	288.15 K (15 o С)	298.15 K (25 o С)
Примечания	Стандартные условия IUPAC также называют просто «химическими» нормальными условиями.	Чаще всего, под нормальными условиями подразумевают именно этот стандарт. Производительность компрессоров, воздуходувок и быстроту откачки насосов указывают именно в нормальных условиях. Аналогичен стандарту, принятому NIST (Национальный институт стандартов и технологий США).	Стандарт применяется при расчете летательных аппаратов и авиационных двигателей	Используются, в основном, на западе, в промышленности.

Калькулятор для перевода в стандартные условия:

Рабочая производительность
м 3 /ч

Калькулятор для перевода объемного расхода в массовый:

Источник

Как перевести м3/ч в Нм3/ч

Автор: RIF000000 ,
24 Августа 2011 в Измерения

18 сообщений в этой теме

Присоединиться к обсуждению

Вы можете ответить сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас уже есть аккаунт, войдите, чтобы ответить от своего имени.

Информация

Недавно просматривали 0 пользователей

Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.

Расход сжатого воздуха: особенности расчета

При работе с компрессионным оборудованием необходимо иметь представление как исчисляется расход сжатого воздуха, тем более что производительность компрессора и определяется как объем сжимаемого газа в единицу времени.

Конечно, существуют специальные контрольно-измерительные приборы, но в некоторых случаях необходимо быстро произвести расчет расхода воздуха отдельными устройствами.

Необходимо начать с того, что уточнить, в чем измеряется воздух. Объем воздуха измеряется в кубических метрах. Единицы измерения расхода воздуха исчисляются в кубических метрах (для винтовых компрессоров) или литрах (для поршневых компрессоров) потребляемого или производимого воздуха в единицу времени (м3/мин, м3/час, л/мин).

Согласно данным российского ГОСТ 12449-80 нормальными условиями считаются

давление 101,325 кПа (760 мм. рт .ст),
температура 293 К (20 С),
влажность 1,205 кг/м3.

При определении расхода сжатого воздуха при нормальных условиях по ГОСТ 12449-80 перед единицей измерения сжатого воздуха ставят маркировку «н» (15нм3/мин или 165нм3/час и т.д.).

Также существуют две популярные методики расчета расхода воздуха потребляющим оборудованием.

Расчет расхода воздуха через падение давления – универсальный метод для всех видов компрессоров

LB — искомое потребление сжатого воздуха [м³/мин]
VR — объем резервуара с сжатым воздухом [м³] (1 м³ = 1000 л)
pmax — давление на время начала измерений [бар]
pmin — давление на время окончания измерений [бар]
t — продолжительность измерений [мин]

На начало измерения необходимо знать объем резервуара и давление в нем (показания манометра). Включаем потребляющее оборудование, засекаем время работы. Отключаем оборудование, смотрим показания манометра резервуара. Подставляем данные в формулу.

Расчет расхода через время работы компрессора – метод для компрессоров с постоянной производительностью

LB — искомое потребление сжатого воздуха [м³/мин]
Q — производительность компрессора [м³/мин]
∑t — время работы компрессора под нагрузкой за период измерений [мин]
T — период измерений = время работы под нагрузкой + на холостом ходу [мин]

На начало измерения нам необходимо знать производительность компрессора, снять показания счетчика общей наработки и счетчика работы под нагрузкой. Включаем потребляющее оборудование, засекаем время работы под нагрузкой при наборе давления до максимального значения, после которого компрессор работает на холостом ходу до начала следующего набора давления. Отключаем оборудование. Подставляем данные в формулу.

Источник

Перевод расхода сжатого воздуха в нормальные кубы

Объем воздуха можно определить, например, исходя из внутренних размеров содержащей его цилиндрической емкости. Измеряется объем в литрах или кубических метрах, и, в соответствии со стандартом ISO 2787, измерения производятся при абсолютном давлении 1 бар и температуре +20 °C.

В документации компаний BOGE и ZANDER, как, впрочем, и большинства других европейских производителей, имеются в виду именно такие кубометры и литры.

, где V — объем [м³];
d — диаметр [м];
h — высота [м]

Понятие нормального объема относится к нормальному физическому состоянию воздуха, как оно описано в стандарте DIN 1343. В этом случае имеется в виду воздух при абсолютном давлении 1,01325 бар (= 101 325 кПа) и температуре 0 °C (= 273,15 К).

Нормальный Нм³ на 8% меньше, чем м³ при температуре 20 °C.

Рабочий объем — это фактически занимаемый сжатым воздухом объем. При расчете этого объема всегда нужно принимать во внимание температуру, влажность и давление.

Когда упоминается это понятие, обязательно должно оговаривать давление. Например, когда говорят о рабочем объеме 1 Bм³ при избыточном давлении 7 бар, имеют в виду, что 1 м³ атмосферного воздуха был сжат до давления 7 бар изб. (= 8 бар абс.) и занимает теперь только 1/8 часть начального объема.

Источник

Перевод расхода сжатого воздуха в нормальные кубы

Перевод расхода сжатого воздуха в нормальные кубы

Как правильно рассчитать расход газа (азота, кислорода, воздуха) на производстве и что такое нормальные метры кубические?

Расход газа необходимо приводить к нормальным метрам кубическим.

Пример:

Как рассчитать реальный расход газа на Вашем производстве и не допустить ошибок в подборе оборудования?

Расчет:

Производительность вакуумного оборудования в стандартных условиях

Как перевести м3/ч в Нм3/ч

18 сообщений в этой теме

Рекомендуемые сообщения

Присоединиться к обсуждению

Информация

Недавно просматривали 0 пользователей

Популярные темы

Расход сжатого воздуха: особенности расчета

Расчет расхода воздуха через падение давления – универсальный метод для всех видов компрессоров

Расчет расхода через время работы компрессора – метод для компрессоров с постоянной производительностью

Перевод расхода сжатого воздуха в нормальные кубы