Количество блоков грас в кубе

Особенности газобетона ГРАС

Газобетон ГРАС — штучный стеновой стройматериал из класса ячеистых бетонов, выпускаемый ДСК «Грас» на заводах в Саратове и Светлограде (Ставропольский край) с 2008 года. Ежегодно производитель реализует более 900 тыс. куб. м газобетонных блоков, большинство из которых используется на стройках России. Выпуск газоблока осуществляется на технологических линиях «Hess AAC Systems B.V». (Нидерланды). Газоблок ГРАС по многочисленным отзывам покупателей обладает такими достоинствами как прочность, геометрическая точность, многообразие типоразмеров.

Состав и способы изготовления

Газоблоки ГРАС изготавливаются по ГОСТ 21520-89 с помощью автоклавирования, т.е. весь газобетон, выпускаемый под маркой ГРАС, является автоклавным. В состав входит мелкофракционный карьерный песок, портландцемент, гипсовое вяжущее, известь, вода. В качестве газообразователя используется алюминиевая паста. Производственный процесс включает следующие этапы:

1. Приготовление смеси. Дозирование компонентов выполняется в автоматическом режиме, что обеспечивает однородность структуры и характеристик материалов, в том числе в разных партиях.
2. Формование и порообразование. Смесь заливается в формы размером 6х1.2х0.6 м, где запускается реакция порообразования. В результате реакции смесь насыщается воздухом и начинает затвердевать.
3. Кантование. Газобетонный куб переворачивается на 90 градусов и устанавливается на специальный поддон для автоклава.
4. Резка. Поддон с кубом поступает на линию резки. Профилирование на блоки нужного размера осуществляется с помощью системы струн и ножей.
5. Автоклавирование. Нарезанный газоблок отправляется в автоклав. Температура в автоклаве составляет +180 С, а давление — 12 бар. Материал твердеет за счет образования прочных кристаллических связей между вяжущими и заполнителями.
6. Упаковка и отгрузка. Готовые блоки укладываются на поддоны, упаковываются в термоусадочную пленку с логотипом производителя и отправляются в зону хранения и отгрузки.

Блоки ГРАС — газобетон, который прошел добровольную сертификацию. Документ подтверждает высокое качество и соответствие действующим экологическим стандартам.

Виды газоблоков ГРАС

Номенклатура продукции, выпускаемой заводом ДСК «Грас» насчитывает более 35 наименований. По назначению и плотности газобетонные блоки этой марки делятся на:

• теплоизоляционные — D300 (плотность — 300 кг/куб, класс прочности — до В2.0);
• конструкционно-теплоизоляционные — D350, D400 (плотность — до 500 кг/куб, класс прочности — до В2.5);
• конструкционные — D500, D600, D700 (плотность — до 1000 кг/куб, класс прочности — до В5.0).

По форме и назначению газобетонные блоки ГРАС бывают следующих видов:

Стеновые

Блоки прямоугольной формы марок D300. D700. Используются для возведения несущих стен высотой до 5 этажей, а также в монолитно-каркасном многоэтажном строительстве для заполнения пространств между несущими монолитными колоннами. Стеновые блоки отличаются высокой геометрической точностью (1-й класс), отличной шумоизоляцией и прочностью до В5.0.

Газобетонные стеновые блоки ГРАС размеры имеют следующие: 600x200x100, 600x200x250, 600x200x300, 600x200x375, 600x250x75, 600x250x100, 600x250x150, 600x250x250, 600x250x300, 600x250x375, 600x300x100, 600x300x250, 600x250x400 мм.

Перегородочные

Изделия для кладки межкомнатных перегородок. Перегородочные блоки имеют марку от D400 до D600. Минимальная толщина стен в здании до 3-х этажей — 10 см, более 3-х этажей — 20 см. Звукоизоляция десятисантиметровой стены составляет 37 Дб, двадцатисантиметровой — 57 Дб.

Размеры газоблока ГРАС для перегородок: 600x250x75, 600x200x75, 600x250x50, 600x200x50, 600x300x50, 600x250x100, 600x200x100, 600x300x100, 600x250x125, 600x200x125, 600x300x125, 600x250x150, 600x200x150, 600x300x150 мм.

Армированные перемычки

Уникальные изделия, не имеющие аналогов в России. Это достойная альтернатива армированному бетону в малоэтажном строительстве. Перемычки представляют собой газоблоки с арматурным каркасом внутри. Используются для перекрытий проемов над дверями, окнами, арочными конструкциями. Марка газобетона в перемычках D500. Прочность изделия с учетом армирующего каркаса — В5.0.

Размеры армированных перемычек: 2500x250x150, 2000x250x150, 1500x250x150, 2500x250x100, 2500x250x200, 2000x250x100, 2000x250x200, 1500x250x100, 1500x250x200 мм.

П-блоки

Блоки с П-образной выемкой, в которую закладывается армокаркас, утеплитель или коммуникации. Изделия выпускаются следующих марок: D500, D600. П-образные перемычки используются для усиления конструктивных проемов, а также в качестве несъемной опалубки.

Размеры П-блоков: 600х250х300, 600х250х375, 600х250х400, 600х250х500, 500х250х250, 500х250х300, 500х250х375, 500х250х400, 500х250х500 мм.

О-блоки

Газобетонные изделия с 1-2 отверстиями диаметром 160 или 250 мм. Отверстия прорезаются путем выпиливания на этапе резки газоблока. О-образные блоки применяются для кладки вентиляционных каналов, шахт под коммуникации, дымоходы. Марка по плотности D400, класс прочности — В2.5.

Размеры О-блоков ГРАС: 600x300x250, 600x375x250, 600x400x250 мм.

Технические характеристики газобетона ГРАС

Характеристики газобетона ГРАС соответствуют ГОСТ 21520-89:

Плотность	от 300 до 1000 кг/м3
Класс прочности	от В1.5 до В5.0
Теплопроводность	0.084…0.14 Вт/(м*С)
Паропроницаемость	0.24…0.26 мг/м*ч*Па
Морозостойкость	F75…F150
Усадка при высыхании	от 0.12 до 0.24 мм/м
Шумоизоляция 10 см	37…47 Дб
Коэффициент экологичности (дерево-1)	2
Средний вес 1 м2 стены	от 126 до 190 кг
Огнестойкость	REI240

Достоинства и недостатки газобетона ГРАС

Газобетон ГРАС — эко-материал, отзывы о котором преимущественно положительные. Газоблоковые дома теплые, долговечные, прочные, пожаробезопасные. Профессиональные строители и рядовые потребители выделяют следующие достоинства газоблока этого производителя:

• простота монтажа благодаря малому весу и высокой точности геометрических размеров;
• однородность кладки — стена из г/б ГРАС легко подвергается любой отделке;
• высокая степень огнестойкости — блок выдерживает длительное воздействие огня;
• морозостойкость и паропроницаемость — в блоковом доме комфортный микроклимат;
• высокая прочность, устойчивость к ударным и постоянным нагрузкам;
• легкость обработки — изделия легко режутся, пилятся, шлифуются;
• устойчивость к воздействию биологических факторов и агрессивных сред;
• долговечность — срок службы все типов газоблоков составляет не менее 75 лет;
• доступная цена за 1 м3 — газобетон ГРАС имеет среднюю цену по рынку.

Судя по отзывам о газобетоне ГРАС, материалу присущи все типичные недостатки ячеистых бетонов: высокое влагопоглощение, ограниченная несущая способность.

Сфера применения

Область применения газобетонных блоков ГРАС зависит от марки и сферы строительства:

Источник

Сколько пеноблоков 200 300 600 в кубе

Бетонные блоки для строительства продаются и отгружаются кубами. Цена обычно указывается не за блок штучно, а за куб (1 м 3 ). Чтобы рассчитать необходимое для возведения дома или гаража количество кубов, нужно знать, сколько пеноблоков 200х300х600 в кубе.

Как вычислить количество блоков в кубе

Узнать, сколько штук пеноблоков в 1 м3, можно, если разделить куб на объем пеноблока. Объем блока вычисляется перемножением его линейных параметров, то есть длины, толщины и ширины. Параметры берутся в метрах. Например, объем стандартного блока равен 0,2*0,3*0,6=0,036 м 3 . Если разделить 1 м 3 на 0,036 м 3 , то получится 27,78. Точно так же вычисляется количество блоков с другими параметрами в кубометре.

Аналогичным способом можно рассчитать другие размеры пеноблоков и их количество в кубе. Ниже представлена таблица с расчетами.

Таблица размеров пеноблоков и их количество в одном кубометре

Размер пеноблока	Объем одного пеноблока	Количество пеноблоков в 1 м 3	Количество пеноблоков в одном поддоне
ДхШхВ в мм	м 3	шт	шт	м 3
600х50х250	0,0075	133,3	192	1,44
600х75х250	0,01125	88,9	160	1,8
600х80х250	0,012	83,3	144	1,728
600х100х250	0,015	66,7	120	1,8
600х125х250	0,01875	53,3	96	1,8
600х150х250	0,0225	44,4	80	1,8
600х200х250	0,03	33,3	64	1,92
600х300х200	0,036	27,8	50	1,8
600х250х250	0,0375	26,7	48	1,8
600х300х250	0,045	22,2	40	1,8
600х350х250	0,0525	17,8	32	1,62
600х375х250	0,05625	17,8	32	1,8
600х400х250	0,06	16,7	32	1,92
600х500х250	0,075	13,3	24	1,8

Сколько пеноблоков в поддоне

Пеноблоки отгружаются поддонами. Сколько штук умещается в поддон? Существует несколько видов поддонов, на которых размещается кратное количество пеноблоков стандартного размера, то есть 200х300х600 мм.

Поддоны бывают следующих размеров:

• 0,9 м3 (25 блоков);
• 1,44 м3 (40 блоков);
• 1,8 м3 (50 блоков).

Источник

Как узнать, сколько газоблоков в одном кубе газобетона

Невозможно правильно составить смету на газобетонный дом, если не знать, сколько блоков в 1 кубе 600 300 200 (размер изделий может быть и другим, но этот самый популярный), и сколько вообще понадобится материала на объект. Если взять меньшее, чем надо, количество, придётся снова тратить время и деньги на доставку. Или же думай потом, куда деть излишки. Их вряд ли возьмут обратно в магазин — да и в 14 дней, отведённые законом на возврат, вряд ли получится уложиться. Так что, старайтесь посчитать правильно сразу.

Виды газоблоков

Прежде, чем выбирать размер газоблока, необходимо определиться с его разновидностью (в зависимости от технологии изготовления) и плотностью. Существует две вариации изделий из газобетона:

1. Твердеющие в естественных условиях (при температуре +35 градусов) — технология называется гидратационной.
2. Набирающие прочность в автоклавах, подвергаясь обработке горячим паром под давлением 1,3 Мпа — технология называется синтезной.

При том, что сырьевой состав блоков в обоих случаях может быть одинаковым и задаётся одна и та же плотность, на выходе изделия приобретают разные характеристики. В частности — прочность, которая у автоклавных блоков выше в два-три раза. При этом у них более точные размеры и минимальная усадка (всего 0,5 мм/м) — а это немаловажное преимущество.

Прочность блоков синтезного твердения повышается за счёт образования в камне гидросиликата кальция. В природе этот минерал был найден в конце 19 века в шотландском местечке Тобермори, поэтому и был назван тоберморитом. По шкале Мооса он имеет твёрдость 2,5, радиоактивность нулевая.

Для строительства частных домов – во всяком случае, одноэтажных, чаще всего используют газобетон плотностью D500. Но это только при условии, что материал автоклавный, и его прочность соответствует классу В2,5! При гидратационном твердении изделия вряд ли будут иметь класс выше В1, поэтому они относятся к теплоизоляционным. Из такого газобетона ещё можно возводить перегородки, но никак не несущие стены.

Многие производители неавтоклавного газобетона стараются повышать его прочность за счёт армирования фиброй: асбестовой, базальтовой, полимерной или стеклянной. Однако фибра дорогая и увеличивает себестоимость продукции. Чтобы снизить цену, часть цемента нередко заменяется на золу-унос (отходы металлургического производства), но это ухудшает экологичность изделий. Из таких блоков можно построить гараж, теплицу, сарай, но на дом лучше брать всё же автоклавный газобетон.

• Цемент Портланд без активных добавок М400-М500.
• Известь с высоким содержанием кальция (негашёная).
• Песок (кварцевый), с минимальным количеством примесей глины и максимальным кремнезёма.
• Пудра или паста из алюминия в качестве газообразователя.

Сырьё подготавливается, смешивается, заливается в форму, в которой смесь будет увеличиваться в объёме, как на дрожжах. Через 4-6 часов, когда масса ещё сохраняет некоторую пластичость, монолит нарезают в заданный размер. Затем блоки перегружают на вагонетку и отправляют на обработку в печь. Время нахождения в ней изделий зависит от их плотности – для D350-D500 это 360 минут.

Изделия плотностью D 600 и D700 применяют при возведении домов в 2-3 этажа, с тяжёлыми плитными или монолитными перекрытиями, при строительстве в сейсмически опасных регионах, а так же при отделке наружных стен по системе вентилируемых фасадов. Блоки ещё более высокой плотности (конструкционные) в малоэтажном строительстве не применяют, так как они и стоят дороже, и теплоизоляционные качества у них хуже.

По форме существуют блоки с прямыми гранями, с захватами для рук, и с пазами и гребнями по торцам. Последний вариант разрабатывался из соображений экономии клея, так как пазогребневые соединения по технологии можно оставлять пустыми. Но как показывает практика, стены из таких блоков сильнее продуваются ветром и многие строители такой материал не жалуют. Они считают, что лучше всего брать изделия с прямыми гранями и захватами для рук – их удобно перемещать без дополнительных приспособлений, и кладка получается воздухонепроницаемая.

Стандартные

Производство газобетонных автоклавных блоков осуществляется по отдельному стандарту — №31360. В нём задаются только максимальные размеры изделий (625 мм длина и по 500 мм ширина и высота). Всё остальное отдаётся на откуп производителю, каждый решает сам, какой ассортимент типоразмеров выпускать.

Варианты в основном такие:

• по длине: 625 или 600 мм.
• По высоте: 250 или 200 мм, некоторые бренды предлагают оба варианта.
• По ширине (она же формирует толщину стены) вариантов намного больше. Перегородочные блоки: 50; 75; 100; 125; 150 и 175 мм. Стеновые: 200; 250; 300; 350; 375; 400 и 500 мм.

От конкретных размеров зависит, сколько блоков газобетона будет в 1 кубе. Если 250х400х600, то это 16,7 штук, а если 600х300х250 – то 22,2 штуки. Поэтому, используя калькулятор онлайн или ведя подсчёт вручную, необходимо точно знать, какой размер будет использоваться для кладки.

U-образные

Это такой же по внешним параметрам блок, как и стеновой, но с выемкой внутри, за счёт которой получается конфигурация лотка. П-образные изделия очень удобны для устройства перемычек над проёмами и армирующих поясов, так как могут использоваться в качестве несъёмной опалубки. Основная разница в U-блоках заключается в том, что изделия, предназначенные для внутренних стен, имеют две одинаковые по толщине стенки: 40; 50; 60; или 75 мм – в зависимости от ширины блока.

У изделий, предназначенных для наружных стен, одна стенка может быть вдвое толще другой – например: 60 и 145 мм (у блока шириной 375 мм). При монтаже блок укладывается толстой стенкой к фасаду, чтобы армокаркас, замоноличенный в тяжёлом бетоне, не промерзал и не образовывал мост, по которому тепло будет уходить из помещения.

Считать кубатуру таких блоков не имеет смысла, потому что их продают поштучно. Ваша задача – правильно подсчитать количество, ориентируясь на величину пролёта, и учитывая, что перемычка должна быть на 30-40 см длиннее него.

Мастера, у которых под рукой всегда есть хороший режущий инструмент, вырезают лотки для перемычек из обычных полномерных блоков. Как вариант, можно не мучиться и не терять время, а попросту купить готовые заводские перемычки. Их делают не все производители газобетона, но у многих такие изделия присутствуют в линейке продукции.

Характеристики газобетонных блоков

Плотность блоков оказывает прямое влияние на их физические характеристики, и вот как выглядит этот перечень для автоклавных изделий:

Параметр	Марка по плотности
	D400	D500	D600
Класс прочности на сжатие	Минимум В1	В2-В3,5	В2,5-В5
Паропроницаемость (мг/м*ч*Мпа)	0,23	0,18	0,17
Теплопроводность (Вт/м*С)	0,096	0,12	0,14
Морозостойкость (циклов)	35	35	35
Усадка (мм/м)	0,24	0,225	0,167

Как правильно рассчитать, сколько газобетонных блоков в 1 кубе или поддоне

Чтобы узнать, сколько штук в кубе газобетонных блоков, нужно перевести длину, высоту и ширину в метры и перемножить цифры. Например, вы хотите взять блоки размером 600х300х300. Перемножив 0,6*0,3*0,3, получаете 0,054 м³ в одном блоке. Теперь единицу (кубометр) делим на 0,054, и получаем 18,52 штуки.

Стоимость газоблоков выставляется за 1 метр кубический, но отпускаются они в упаковочных единицах, поэтому продавцы сразу же пересчитывают количество штук в количество паллет. Итог зависит от конкретного формата блоков и от размера самих поддонов: стандартный 1000*1200 мм или 800*1200 мм (европоддон). У стандартной паллеты объем загрузки 1,75-2,0 м³ (в зависимости от размера блоков), у европоддона 1,512-1,62 м³. Разделив эти объёмы на объём 1 блока, получаем количество штук на поддоне.

Ниже представлена ориентировочная таблица для стандартного поддона:

Размеры блоков мм			Количество штук на поддоне
Длина	Высота	Ширина
600	200	100	150
	200	250	60
	200	300	50
	200	375	40
600	250	75	160
	250	100	120
	250	150	80
	250	250	48
	250	300	40
	250	375	32
625	250	100	120
	250	125	96
	250	150	80
	250	175	64
	250	200	56
	250	250	48
	250	300	40
	250	375	32
	250	400	32
	250	500	24

Сколько газоблоков можно за один раз перевезти, и как это правильно сделать

Количество газоблоков, которые можно перевезти за один рейс, зависит от того, какую машину вы наймёте. Поэтому первое, что нужно сделать ещё до покупки – это выбрать автотранспорт. Главное не то, сколько стройматериала он сможет взять на борт, а соответствие автомобиля определённым критериям:

• Машина должна быть оборудована съёмными или открывающимися бортами с исправными запорными механизмами.
• Платформа, на которую будут устанавливаться паллеты, не должна иметь перепады более 1 см.
• Поддоны с блоками должны крепиться специальными ремнями (но не цепями!), во избежание поперечного или продольного смещения в процессе перевозки и порчи изделий.

Загрузка паллет должна производиться вилочным погрузчиком. Ставят их в один ярус, плотно друг за другом. Если учесть стандартную ширину полуприцепа 2550 мм, рядов получается всего два. А вот количество поддонов в рядах зависит уже от длины кузова автомобиля. Разделив её на габарит поддона, и умножив на 2 ряда, получаем количество паллет, которое можно загрузить.

Если закупается большое количество газобетона, удобнее всего нанимать машины с манипулятором, или шаланды – полуприцепы длиной 12-16 м, в которых можно увезти 20 и более паллет за раз.

Источник