Капролон графитонаполненный плотность г см3

Капролон (полиамид-6)

Капролон (полиамид-6) представляет собой полимерный материал высокой прочности, который используется для производства изделий, имеющих конструкционное и антифрикционное назначение. Капролон обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, высокой износостойкостью, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.

Капролон используется различными отраслями промышленности, такими как машиностроение, нефтеперерабатывающая и химическая промышленность, судостроение, станкостроение и др. Изготавливают конструкционные детали: колеса, шестеренки, кольца, шнеки, ролики, шкивы и т.д.

Температурный интервал работы капролона колеблется от минус 50 до 100 градусов.

Характеристики материала:

Области применения:

• Изготовления роликов, шкивов, шестерней и других конструкционных деталей.
• Подшипники скольжения.
• Изготовление направляющих.
• Замена цветных металлов.

Для улучшения свойств при изготовлении капролона могут добавляться различные наполнители (графит, стекло, масло, дисульфид молибдена и др.)

В зависимости от производства различают блочный и экструзионный капролон.

Свойства капролона (блочный, экструзионный, графитонаполненный)

Максимальная допустимая рабочая температура на воздухе (без нагрузки)

в течение короткого периода (4 часа)

непрерывно в течение 5000 часов

Минимальная допустимая рабочая температура на воздухе

Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа

Разрушающее напряжение при растяжении

Напряжение при относительной деформации сжатия 25%

Водопоглащение за 24 часа

Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур:
(от — 40 до 20°С)
от — 50 до 0°С (от 20 до 60°С)
от 0 до + 50°С (от 60 до 90°С)

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10бГц

Диэлектрическая проницаемость при 10бГц

Коэффициент трения по стали

Содержание экстрагируемых веществ

Твердость при вдавливании шарика

Изгибающее напряжение при величине прогиба 1,5 толщины образца

Свойства капролона (стеклонаполненный, маслонаполненный, с дисульфидом молибдена)

С дисульфидом молибдена (Мо82)

Максимальная допустимая рабочая температура на воздухе (без нагрузки)

в течение короткого периода (4 часа)

непрерывно в течение 5000 часов

Минимальная допустимая рабочая температура на воздухе

Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа

Разрушающее напряжение при растяжении

Напряжение при относительной деформации сжатия 25 %

Водопоглащение за 24 часа

Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур:
(от — 40 до 20°С)
от — 50 до 0°С (от 20 до 60°С)
от 0 до + 50°С (от 60 до 90°С)

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10бГц

Диэлектрическая проницаемость при

Коэффициент трения по стали

Содержание экстрагируемых веществ

Твердость при вдавливании шарика

Изгибающее напряжение при величине прогиба 1,5 толщины образца

Многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения — капролон обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Капролон не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиолгоическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Полиамид 6-блочный (капролон) устойчив к воздействиям углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, а также является изолятором и не участвует в гальванических реакциях.

Капролон графитонаполненный обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, благодаря графитовому наполнению коэффициент трения в 2-3 раза ниже, чем у обычного капролона, что, как минимум в 3 раза увеличивает срок службы изделий из него. При этом остальные физико-механические свойства материала остаются прежними, за исключением незначительного изменения диэлектрических свойств, за счет электропроводящих свойств графита. Обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием так же, как обычный капролон.

Капролон стеклонаполненный по сравнению с обычным капролоном обладает повышенной твердостью, прочностью при растяжении, сжатии и изгибе, абразивный износ — ниже в 2 раза. Отмечается повышенная термостойкость такого капролона.

Капролон маслонаполненный по сравнению с обычным капролоном обладает повышенными качествами износостойкости, коэффициент трения в два раза ниже чем у обычного капролона, абразивный износ в 4-5 раз меньше. Добавление масла обеспечивает пониженное водопоглащение и повышенная термостойкость материала при сохранении превосходных механических и электрических свойств.

Капролон Мо82 по сравнению с обычным капролоном обладает повышенной твердостью, прочностью при растяжении, сжатии и изгибе, абразивный износ — ниже в 2 раза. Отмечается повышенная термостойкость такого капролона.

Источник

Капролон свойства и характеристики

Свойства и характеристики капролона (полиамид 6 PA-6) представлены в описании на изделия: листовой (пластины) и стержневой (прутки) капролон, изготовленные на основе ГОСТ по ТУ 2224-001-78534599-2006, ТУ 22.21.10-011-17152852-2019, ТУ 2224-036-002203803-2012 с представлением сравнительного анализа характеристик и свойств капролона в различном химическом и физическом исполнении.

Капролон — полимерный материал

Капролон — полимерный материал (полиамид 6 PA-6) с высокими техническими характеристиками, более 30 лет используется в современной промышленности и активно заменяет детали из металла, бронзы, других сплавов. Капролон — российское название, часто встречается другое его наименование — полиамид 6 или ПА6 (PA6). Другие страны производят этот же материал под своими запатентованными наименованиями: Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и так далее, все эти полимеры — аналоги капролона. У нас еще можно встретить старое название — полиамид ПА6 блочный, обусловленное формой выпуска. На данный момент оно не актуально, при обработке блока остается большое количество отходов, стружки. Капролон выпускают в форме пластин, листов, стержней, кругов, труб. Эти формы удобны для обработки и получения конечной продукции.

Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-001-78534599-2006 и ТУ 22.21.10-011-17152852-2019, не требует предварительной термической и механической обработки. Изделия по данным ТУ прошли цикл термообработки на производстве для снижения внутреннего напряжения, увеличения прочности и химической стойкости; поставляется уже отторцованным, это многократно уменьшает затраты рабочего времени. Температура эксплуатации от -60°С до +120° ТУ 2006 года и от -40°C до +100°C ТУ 2019 года.

Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-036-00203803-2012, требует термообработки, чтобы снять внутреннее напряжение материала, возникающее в ходе производства, для предотвращения коробления, деформации и растрескивания. Температура эксплуатации от -40°С до +70°С.

Капролон изготавливают двух марок: марка «А» — высший сорт, и марка «Б» — первый сорт, физико-механические свойства этих марок отличны и представлены в таблице:

Капролон (полиамид 6 блочный) марка «А» и марка «Б» основные параметры по ТУ 2224-001-78534599-2006:

Наименование показателей

Капролон стержни, круги, листы, плиты

PA 6, ненаполненный

PA 6 HS, наполнитель CM025, термо-
стабилизатор

PA 6 OFN, наполнитель CM015, низко-
температурное масло

Гладкая поверхность без раковин, трещин, от белого до кремового цвета

Гладкая поверхность, от белого до кремового цвета, раковины, сколы не более 2 шт на 10% всей поверхности

Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, цвет голубой

Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, от серого до черного цвета

Количество пор размером от 0,8мм до 1,5мм на поверхности продукции, шт, не более

Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, мпа, не менее

Источник

Капролон графитонаполненный (черный) применение

Капролон графитонаполненный черный (полиамид ПА 6-МГ) применяется для изготовления антифрикционных деталей с повышенной износостойкостью. Элементы трения из графита по стойкости выше в 2-3 раза по отношению к обычному капролону, рекомендованы к применению взамен многих деталей из металлов, работающих в циклических, реверсивных нагрузках на больших скоростях. Преимущественно графитокапролон применяется для изготовления подшипников, втулок скольжения, направляющих, нагружаемых вибрационных опор, различных трущихся деталей; возможно, а во многих узлах рекомендовано, использование черного графитонаполненного капролона без применения смазки.

Капролон графитонаполненный ПА 6-МГ черного цвета — это стандартный капролон ПА 6 (полиамид 6), в состав которого добавлен графит для улучшения антифрикционных свойств, чтобы понизить коэффициент трения и улучшить износостойкость материала. Капролон с графитом изготавливается по ТУ, при его производстве применяют анионную полимеризацию капролактама, проводимую непосредственно в форме, т.е. это блочный литой капролон, отличающийся плотной структурой, гладкий, без пор и трещин. Графитонаполненный полиамид 6 — композитный (многокомпонентный) полимер, способный заменить сталь, металлы и сплавы (например бронзу); графитовый компонент в составе уменьшает коэффициент трения в 2-3 раза, значительно повышает прочность и износостойкость деталей, увеличивает теплопроводность полимера в 1,5 раза. ПА 6-МГ можно эксплуатировать без потери свойств от -40°C до +100°C. Также графитонаполненный капролон самый гибкий из всех его модификаций, изгибающее напряжение 95 МПа.

Важное свойство! Графит является электро-проводником, поэтому графитокапролон способен проводить электрический ток с наименьшим сопротивлением.

Капролон графитонаполненный ПА 6-МГ преимущества

Композиционный капролон графитонаполненный создан для расширения области применения материала, улучшения свойств и характеристик. Благодаря добавке графита капролон получил ряд преимуществ перед стандартным полиамидом.
Графитонаполненный капролон применяется для изготовления конструктивных элементов, работающих в жестких условиях эксплуатации (подшипники скольжения, направляющие, работающие без смазки). Капролон широко используется в современной промышленности, благодаря следующим преимуществам:

• низкий уровень трения;
• устойчивость к агрессивным средам (щелочи, средней концентрации кислоты, спирты, биологическая стойкость);
• устойчивость к воздействию воздуха, солнечных лучей, повышенной влажности;
• возможность механической обработки (материал можно обтачивать, пилить, резать, фрезеровать, шлифовать и т.д.);
• устойчивость к абразивному износу;
• повышенные антистатические свойства;
• невысокая плотность, обеспечивающая малый вес.

Материал податлив и универсален, прекрасно обрабатывается и обладает износостойкостью при любых условиях эксплуатации. Ему можно придать любую геометрическую форму. Изделие из капролона на протяжении всего периода эксплуатации не потеряет своих физических и механических свойств. Стержни черные капролоновые дают преимущество при использовании в труднодоступных местах, узлах и соединениях, где смазка нежелательна, и в тех механизмах, где отсутствие смазки может повлечь нарушения и поломки. Полиамид ПА 6-МГ практически не впитывает влагу, более плотный, но в то же время упругий и гибкий по сравнению с ПА 6. Физические свойства полиамида позволяют применять его в качестве альтернативы нейлону, фторопласту, полиуретану, цветным металлам. При этом стоимость полиамида намного ниже расценок на перечисленные материалы.

Справочные показатели капролона графитонаполненного

В таблице приведены основные показатели капролона графитонаполненного модифицированного, также указаны данные для стандартного капролона блочного, можно сравнить и выбрать требуемый материал.

Источник

Свойства и применение капролона и фторопласта в электромеханических подъёмниках

Благодаря постоянному развитию науки, а именно синтезу новых полимеров, появляются высокотехнологичные материалы, которые нашли широкое применение во многих сферах промышленности. Сегодня некоторые полимеры не только успешно конкурируют с металлами и их сплавами, но и в отдельных случаях считаются по характеристикам лучше них.

Одним из наиболее распространенных новых высокотехнологичных материалов является капролон, свойства которого превосходят металл по многим показателям, включая прочность и коррозионную стойкость.

Внешний вид и основные характеристики

Капролон является полимерным материалом, который имеет белый с желтизной цвет, без запаха. Оттенок полимера может меняться за счет различных красителей или присадок, которые добавляются в него во время производства.

Одним из ключевых свойств полимера стала его прочность, которая не уступает стали, а так же широкий рабочий интервал температур от -40 до +80 градусов, благодаря чему он может использоваться в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.

Наиболее часто капролон ассоциируется с заменителем металлов и сплавов в деталях, которые подвержены существенному износу за счет сил трения. Антифрикционные свойства материала позволяют использовать его в качестве прокладок и подшипников.

Он абсолютно водонепроницаем и обладает высоким уровнем коррозионной стойкости, может длительное время работать в различных агрессивных средах:

• морская вода;
• горючее (бензин, керосин, дизель);
• разбавленные кислоты и щелочные растворы;
• спирты.

Благодаря своим диэлектрическим свойствам, капролон успешно используется при изготовлении электродвигателей и изоляционных компонентов.

По весу полимер в 6 раз меньше чем сталь, что в значительной мере повысило его популярность. Конструкции с деталями из капролона вместо железа имеют облегченный вес, что в некоторых случаях является критичным показателем.

Материал подвержен всем видам механической обработке, благодаря чему есть возможность изготовить из него необходимую деталь с довольно высоким классом точности поверхности.

ГОСТы и ТУ на капролон

На просторах сети Интернет люди часто ищут «капролон ГОСТ 7850». Капролон не производится по ГОСТам! Еще с советских времен нормы, правила производства ПА-6 (поликапроамида, полиамида-6) устанавливаются техническими требованиями (ТУ). А по ГОСТ 7850 (вернее, ГОСТ 7850-2013), производится капролактам (циклический лактам (амид) ε-аминокапроновой кислоты). Капролактам – это бесцветный кристаллический порошок либо жидкий состав, именно из капролактама производят капролон.

Купить капролон можно, изготовленный по: ТУ 2224-001-78534599-2006, техническим условиям ТУ 2224-036-00203803-2012, ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и других.

Технические параметры

Несмотря на относительную молодость материала и недавнее использование (не более 30 лет), его сферы применения расширяются, и растет его популярность во многом благодаря своим свойствам и характеристикам.

Капролон, технические характеристики:

• плотность (г/см3) от 1.135 до 1.16 в зависимости от марки и модификации;
• напряжение на разрыв (МПа) от 70 до 100;
• максимально допустимый диапазон температур при длительной работе составляет +110 градусов, а при кратковременной может достигать +150 градусов;
• подвержен плавлению при температуре 225 градусов.

Всего лишь малая часть технических параметров показывает высокую прочность и износостойкость капролона.

Основные разновидности материала

Капролон графитонаполненный, технические характеристики которого позволяют использовать его в промышленности, обладает коэффициентом трения, который в 3 раза ниже по сравнению с полиамидом шестой марки. По износоустойчивости данная разновидность материала превосходит другие марки капролона. Среди них можно выделить:

• полиамид 6;
• ПА6-МГ — материал, модифицированный графитом;
• ПА6-МДМ — модифицированный дисульфидом молибдена.

Полиамид 6 может изготавливаться по методу экструзии или по технологии литья. В первом случае материал получается довольно прочным и имеет высокую вязкость и пониженную износоустойчивость. Если же речь идет о полиамиде, выполненном по методу литья, то перед вами самые популярный в России капролон, который имеет антифрикционные качества и хорошо поддается обработке. Этот материал совершенно безвреден для здоровья человека и может применяться даже в пищевой промышленности.

Если к полиамиду 6 будет добавлена твердая смазка, то удастся получить материал с повышенными показателями скольжения, что позволяет применять его при изготовлении деталей и узлов, где требуется постоянная смазка. Достаточно популярен сегодня капролон, технические характеристики, ГОСТ которого интересуют многих потребителей. Но данный материал изготавливается по техническим условиям 2224-036-00203803-2012 и имеет цвет от белого до кремового. Если же перед вами разновидности ПА6-МГ и ПА6-МДМ, то цвет может быть серым или черным. Однако капролон шестой марки изготавливается с использованием пигментов, в итоге удается получить материал разных цветов. Основные марки этого материала обозначаются двумя буквами — «А» и «Б», в первом случае капролон идет на изготовление деталей при самолетостроении, тогда как во втором — для конструкционных деталей машиностроения.

Области применения

Благодаря своим свойствам и техническим характеристикам, капролон успешно используется во многих отраслях промышленности. Наиболее распространен он в таких сферах:

• электротехника. Являясь диэлектриком, капролон считается прекрасным вариантом для изоляции силовых кабелей, из него изготавливают так же защитные кожухи электрооборудования, которое работает на открытом воздухе. Благодаря низкой гальваноэлектрической коррозии из этого полимера делают клеммы, катушки, переключатели и разъемы. Стойкость к щелочным растворам дает возможность использовать материал при контакте с различными электролитами;
• горнодобывающая промышленность, судостроение и машиностроение. Благодаря своему малому весу использование капролона позволяет в несколько раз облегчить конструкцию и существенно сократить расходы без потери качества за счет самой низкой себестоимости материала по сравнению с аналогичными полимерами. Из материала изготавливают подшипники скольжения, ступицы, манжеты, барабаны-измельчители горной породы и многое другое.

Капролон

29 июля 2020г. — 10:09 14959 просмотров

Полиамид 6 блочный или ПА-6 блочный или простокапролон.

Это вещество класса полимеров, применяемое для производства, путем механической обработки, деталей, обладающих антифрикционными свойствами. Такие изделия из капролона, как, вкладыши подшипников, втулки, кольца, оси, клапана, фланцы, колеса, ролики, шестерни, червячные колеса, звездочки, шнеки, имеют наиболее широкое применение. Имея, отличную химическую устойчивость и не токсичность, широко применяется в аппаратах пищевой промышленности, и не имеет ограничений по контакту с пищей и водой для питья.

Такие свойства капролона, как высокая электроизоляционная и искрогасящая способность, и стойкость к гальваническому типу коррозии, позволяют применять его для электротехнических деталей – реле, катушек, переключателей, разъемов. Также, широкое применение полиамид 6 нашел для уплотнения стеклопакетов, благодаря чему возрастают их шум изоляционные свойства. Более выраженные антифрикционные свойства имеет графитонаплненный капролон, что делает его более предпочтительным для технических деталей, подвергающихся интенсивному воздействию сил трения.

Отличным свойством ПА-6, является его способность хорошо поддаваться обработке на всех станках – сверлению, точению, растачиванию, фрезерованию, шлифованию. Вместе с тем, капролон имеет высокие показатели износостойкости, особенно при работе в условиях среды с присутствием абразивных частиц. Детали, сделанные с применением капролона, хорошо справляются с ударной нагрузкой, они долговечны и обладают способностью в узлах трения, работать без смазки. Из химических свойств, следует отметить его повышенную стойкость к воздействию масел, углеводородов, кетонов, спиртов, эфиров, слабых кислот и щелочей.

Но, надо учитывать то, что ПА-6 подвергается растворению в концентрированных неорганических кислотах, в уксусной и муравьиной кислоте, в фенолах и крезолах, хлорированных и фторированных кетонах и спиртах. Тот факт, что капролон обладает отличными диэлектрическими свойствами и высокой тепловой и механической стойкостью, позволяет ему превосходить по этим параметрам изоляторы из поливинилхлорида, полистирола и других пластмасс. Более тридцати лет, капролон успешно применяется в энергетике, химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной промышленности, судостроении и машиностроении.

Физико-механические свойства капролона гост 15139-69, гост 11629-75, гост 11262-80

Относительная плотность капролона	1,15–1,16 г/см3
Модуль упругости при растяжении,	2300 МПа
Напряжение разрушения растягивающее,	90 МПа
Относительная деформация сжатия, равна 25% при напряжении	10
Величина изгибающего напряжения при значении равном 1,5 толщины образца	не менее 80 МПа
Твердость, измеряемая по Бринеллю,	150–180 кг × с/см2
Напряженность работы Р×V	15 МПа × м/с
Морозоустойчивость,	минус 50 оС
Максимальная температура, при работе постоянная кратковременная	100оС 180оС
Теплостойкость измеряемая по Мартенсу,	75 оС
температура плавления капролона	220 оС
При разрыве относительное удлинение	10 %
Коэффициент линейного расширения при тепловом воздействии
от 0 до 50оС	9,8х10-5
от -50 до 0оС	6,6х10-5

Коэффициент трения стали по капролону без воды — 0,2-0,3

Капролон графитонаполненный — 0, 002-0,01

Самый распространённый способ обработки капролона – это механический, на металлообрабатывающих станках. Из-за больших различий физико механических характеристик металлов и капролона, его обработка обладает рядом характерных отличий от обработки металлов. Имея низкую, по сравнению с металлами и сплавами прочность, капролон при обработке не должен, сильно зажиматься в патронах или тисках станков, во избежание деформации и разрушения заготовки.

При наружной обработке тонкостенных деталей, эту операцию надо проводить с использованием, разжимающих детали изнутри, оправок. Детали, которые будут использоваться для сильно нагруженных узлов, изготавливаются без острых углов, во избежание возникновения зон концентрации напряжений. Из-за маленькой температуры плавления и низкой теплопроводности капролона, необходимо тепловыделения, возникающие в зоне резания при обработке детали приводить к минимально возможным значениям.

Высокая температура, возникающая при не выполнении этого условия, приведет к деформации и разрушению заготовки, загрязнению режущих кромок, что скажется на точности изготовления, и браку поверхности изделий. Знание того, что неверная заточка режущих кромок, слишком большое давление и несоблюдение режимов резания, это основные причины брака,

поможет в дальнейшем, избежать проблем при механической обработке капролона. При обработке заготовок из капролона, в основном применяется режущий инструмент из быстрорежущей и углеродистой стали. Если постоянно приходится обрабатывать полиамидные заготовки, тогда предпочтительней инструмент с напайками из карбида вольфрама или с режущей кромкой с алмазными включениями, при высоких скоростях резания, они более стойкие к повышению температуры и износу.

При обработке капролона, армированного углеродными волокнами или стекловолокном, применение инструмента повышенной стойкости, обязательно. Полировка шлифовка заготовок, производится с небольшими усилиями надавливания. Рекомендуется для шлифовки использовать такой материал, как мел. Нужно так же учитывать то, что допуски для деталей из полиамида 6, надо давать значительно больше, чем допуски на такие же детали, изготовляемые из металла.

Это связанно с высоким коэффициентом тепловых расширений, последствием деформаций, из-за возникающих, в процессе обработки и после нее, внешних и внутренних напряжений. Чем больше сечение, обрабатываемых заготовок, тем больше значение возникающих внутренних напряжений.

Являясь, высокоэффективным, современным, многофункциональным материалом, капролон значительно легче и дешевле бронзы и стали, но, тем не менее, срок службы деталей изготовленных из капролона листового ТУ 6-05-988-87 и капролоновых стержней ТУ 6-06-142-90, в два раза больше, чем срок службы деталей из металла.

Если вы ищете в интернете возможность продать или купить капролан в виде материалов или готовых изделий, то на нашем сайте можно воспользоваться каталогом производителей. А также можете дать объявление, о покупке или продаже капролона и деталей из него, и на страницах нашего сайта, его увидят те, кто, как раз ищет, то, что вы предлагаете.

В нормальной обстановке, полиамид 6 не проявляет токсических свойств, и тем самым не представляет опасности для человека и окружающей среды. Если использовать оптимальные режимы механической обработки, то условий, при которых начнут, выделятся вредные вещества, не наступит. Только при нагреве свыше 290˚С капролан входит в стадию разложения с выделением аммиака, углекислого газа и окиси углерода. Следует знать о том, что в производственных помещениях допускается предельная концентрация окиси углерода и аммиака в пределах 20 мг/м3

В основном, капролон используется, как материал антифрикционного и конструкционного назначения, во многих областях промышленности: металлургии, станкостроении, машиностроении, обувной, пищевой и даже в медицине.

Сравнение с аналогами

Количество различных полимеров, которые обладают высокой прочностью, износостойкостью и способны заменить металл много, и капролон лишь один из них. Наиболее часто встречается вопрос «капролон или фторопласт – что лучше?»

Однозначного ответа нет, так как оба материала, хоть и похожи, но все-таки имеют индивидуальные характеристики и особенности.

Если брать термостойкость, то фторопласт окажется лучше, так как может применяться при температуре до 200 градусов, тогда как капролон при таком режиме начнет оплавляться.

По стойкости к химической коррозии оба материала имеют примерно одинаковые показатели, с той лишь разницей, что фторопласт больше применяют в химически активных кислотных средах, а капролон в щелочных.

Если рассматривать массу, то капролон будет легче фторопласта, что дает более широкие возможности применения его в узкоспециализированных областях, где масса изделия играет большую роль.

По прочности на сжатие и коэффициент деформации на разрыв или удар – здесь капролон немного уступает фторопласту.

Несмотря на то, что срок службы у фторопласта выше, чем у капролона, и он признан более стойким и надежным материалом, капролон считается самым доступным по стоимости и детали из этого полимера обойдутся гораздо дешевле, чем аналогичные конструкции из фторопласта.

Преимущества

Детали из капролона являются долговечными и замечательно поглощают ударные нагрузки, благодаря чему их используют для изготовления тележек, корпусов различных механизмов, приводов редукторов, транспортеров, ступиц, шестеренок, звездочек и многих других агрегатов, в которых присутствуют ударные нагрузки на корпус изделия или элементы. Полиамидные стержни и листы устойчивы к воздействию:

Изготовленные из этого материала детали используются в узлах трения и даже без смазки. Преимущество листового и стержневого капролона заключается в том, что он является замечательным диэлектриком, по своим качествам не уступающий таким материалам, как поливинилхлорид и полистирол.

Обладая низким коэффициентом трения, изделия из Полиамида 6 быстро и легко устанавливаются вместо стальных и бронзовых деталей. Кроме того, они обладают гораздо меньшим весом, чем металлические изделия.

Листовой или стержневой капролон замечательно обрабатывается на точильных, фрезерных и шлифовальных станках. Изделия из такого материала гарантируют более надежную и длительную службу в узлах трения и скольжения. Стержни из капролона выдерживают различные нагрузки и удары, а также характеризуются длительным сроком эксплуатации.

Источник