Разница в прочности кубов бетона при испытании на сжатие
5 кубиков из партии в пределах 95% должны обеспечить класс по марке.
1 мин. ——
Любой справочник для строителя.
Меня интересует разница в расхождениях между прочностью кубиков в партии, то есть 6 кубиков. И где такая информация прописана? в ГОСте 18105 такой информации нет.
8 мин. ——
Например, при испытании на сжатие пару кубиков показали прочность 28 МПа, а некоторые 16-17 МПа, допускаются ли такие расхождения при построении той же самой градуировочной зависимости? Либо же между разницей в прочности должен быть какой то диапазон?
Aleks96, А вы прочность монолитных конструкций по кубикам определяете?
1 мин. ——
Pto-fl, Если чё, то определять прочность монолитных конструкций по кубикам запрещается, вернее разрешается в исключительных случаях.
Оба соответствуют М300, а в градации В20 и В25, хотя я и В22.5 где-то встречал.
45 мин. ——
Из опыта. Я договорился с одной лабораторией насчёт кубиков-теперь кубики забивает сама лаб-я. Необходимое условие: не более получаса с момента прихода бетона на площадку бетон должен быть доставлен в лаб-ю. На практике 3 совковые лопаты в ведро, ведро-в машину и вперёд. Лаб-я забивает кубики (за небольшую плату сверх договора) своим каким-то внегостовским ноу-хау обрабатывает кубики и через 5 дней выдает результат. При расспросах выяснилось, что у них есть пропарочная камера, они забивают кубики и дают им затвердеть какое-то время, потом в камеру и на выходе результат, где 85% от марки, что соответствует 85% на конце 3-ей недели при естеств-х условиях. Конечный результат соовет-т 28 дням. Как-то забежал очередной раз с ведром, так там сидел проверяющий из Стандарта, все удивлялся и возмущался, но потом согласился, что сумма в итоге не меняется. Очень удобно и быстро.
Нужно ли отбирать кубики бетона?
Завод отвечает за качество бетона при его отгрузки. Но завод не может отвечать за то, как транспортировали бетон, как его укладывали, и т. д.
Могу привести пример: на большинстве объектов, где проводили испытания стандартных кубиков, класс бетона оказывался на одну позицию ниже нежели в проекте.
Согласно СП11-110-99 «Авторский надзор» Основные обязанности специалистов, осуществляемых авторский надзор:
6.2.2 Выборочный контроль за качеством и соблюдением технологии производства работ, связанных с обеспечением надежности, прочности, устойчивости и долговечности конструкций и монтажа технологического и инженерного оборудования.
Т. е. вы можете потребовать от строителей испытания кубиков, так как хотите проверить соблюдение технологии монолитных работ.
Мда, Вы какой то скромный инженер технадзора 
У нас требовали даже осадку конуса измерять перед заливкой, а иначе попросту запрещали бетонировать, не то что кубики.
Про нормы не скажу, но вот такие строчки записываются в ППР в разделе «указания по проведению работ». Если там такого нет, то думаю что быстрее будет заказчика убедить в надобности данного мероприятия, чем строителей. ведь спросит то он с Вас..куда мол смотрел, когда эти охламоны окурки в раствор швыряли и прочими методами ухудшали прочность будущего бетона
ГОСТ 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»
4.4 Контроль прочности бетона проводят:
— для сборных конструкций — по схемам А, Б, В, Г;
— для БСГ — по схемам А, Б и Г.
Контроль прочности монолитных конструкций проводят по схеме В, при этом допускается:
— по согласованию с проектной организацией или организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение строительства, серии контрольных образцов для контроля нормируемой прочности бетона не изготавливать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности бетона в конструкции;
— в случаях невозможности проведения неразрушающего контроля прочности бетона монолитных конструкций по схеме В проводить контроль либо по схеме Б по результатам испытания образцов, изготовленных на строительной площадке и твердевших по 5.4, либо по схеме Г.
Я бы не советовал совсем отказываться от кубиков, так как по ним можно контролировать качество бетонной смеси завода-изготовителя, а также они необходимы для тарировки приборов, например, при определении прочности бетона методом упругого отскока.
4.4 Контроль прочности бетона проводят:
Контроль прочности монолитных конструкций проводят по схеме В, при этом допускается:
— по согласованию с проектной организацией или организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение строительства, серии контрольных образцов для контроля нормируемой прочности бетона не изготавливать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности бетона в конструкции;
=====================
Сплошной контроль — контроль, охватывающий все единицы продукции, товара, полный контроль
Нужно ли отбирать кубики бетона?
Завод отвечает за качество бетона при его отгрузки. Но завод не может отвечать за то, как транспортировали бетон, как его укладывали, и т. д.
Могу привести пример: на большинстве объектов, где проводили испытания стандартных кубиков, класс бетона оказывался на одну позицию ниже нежели в проекте.
Согласно СП11-110-99 «Авторский надзор» Основные обязанности специалистов, осуществляемых авторский надзор:
6.2.2 Выборочный контроль за качеством и соблюдением технологии производства работ, связанных с обеспечением надежности, прочности, устойчивости и долговечности конструкций и монтажа технологического и инженерного оборудования.
Т. е. вы можете потребовать от строителей испытания кубиков, так как хотите проверить соблюдение технологии монолитных работ.
Мда, Вы какой то скромный инженер технадзора У нас требовали даже осадку конуса измерять перед заливкой, а иначе попросту запрещали бетонировать, не то что кубики.
Про нормы не скажу, но вот такие строчки записываются в ППР в разделе «указания по проведению работ». Если там такого нет, то думаю что быстрее будет заказчика убедить в надобности данного мероприятия, чем строителей. ведь спросит то он с Вас..куда мол смотрел, когда эти охламоны окурки в раствор швыряли и прочими методами ухудшали прочность будущего бетона
ГОСТ 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»
4.4 Контроль прочности бетона проводят:
— для сборных конструкций — по схемам А, Б, В, Г;
— для БСГ — по схемам А, Б и Г.
Контроль прочности монолитных конструкций проводят по схеме В, при этом допускается:
— по согласованию с проектной организацией или организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение строительства, серии контрольных образцов для контроля нормируемой прочности бетона не изготавливать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности бетона в конструкции;
— в случаях невозможности проведения неразрушающего контроля прочности бетона монолитных конструкций по схеме В проводить контроль либо по схеме Б по результатам испытания образцов, изготовленных на строительной площадке и твердевших по 5.4, либо по схеме Г.
Я бы не советовал совсем отказываться от кубиков, так как по ним можно контролировать качество бетонной смеси завода-изготовителя, а также они необходимы для тарировки приборов, например, при определении прочности бетона методом упругого отскока.
4.4 Контроль прочности бетона проводят:
Контроль прочности монолитных конструкций проводят по схеме В, при этом допускается:
— по согласованию с проектной организацией или организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение строительства, серии контрольных образцов для контроля нормируемой прочности бетона не изготавливать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности бетона в конструкции;
=====================
Сплошной контроль — контроль, охватывающий все единицы продукции, товара, полный контроль
Нужно ли отбирать кубики бетона?
Завод отвечает за качество бетона при его отгрузки. Но завод не может отвечать за то, как транспортировали бетон, как его укладывали, и т. д.
Могу привести пример: на большинстве объектов, где проводили испытания стандартных кубиков, класс бетона оказывался на одну позицию ниже нежели в проекте.
Согласно СП11-110-99 «Авторский надзор» Основные обязанности специалистов, осуществляемых авторский надзор:
6.2.2 Выборочный контроль за качеством и соблюдением технологии производства работ, связанных с обеспечением надежности, прочности, устойчивости и долговечности конструкций и монтажа технологического и инженерного оборудования.
Т. е. вы можете потребовать от строителей испытания кубиков, так как хотите проверить соблюдение технологии монолитных работ.
Мда, Вы какой то скромный инженер технадзора У нас требовали даже осадку конуса измерять перед заливкой, а иначе попросту запрещали бетонировать, не то что кубики.
Про нормы не скажу, но вот такие строчки записываются в ППР в разделе «указания по проведению работ». Если там такого нет, то думаю что быстрее будет заказчика убедить в надобности данного мероприятия, чем строителей. ведь спросит то он с Вас..куда мол смотрел, когда эти охламоны окурки в раствор швыряли и прочими методами ухудшали прочность будущего бетона
ГОСТ 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»
4.4 Контроль прочности бетона проводят:
— для сборных конструкций — по схемам А, Б, В, Г;
— для БСГ — по схемам А, Б и Г.
Контроль прочности монолитных конструкций проводят по схеме В, при этом допускается:
— по согласованию с проектной организацией или организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение строительства, серии контрольных образцов для контроля нормируемой прочности бетона не изготавливать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности бетона в конструкции;
— в случаях невозможности проведения неразрушающего контроля прочности бетона монолитных конструкций по схеме В проводить контроль либо по схеме Б по результатам испытания образцов, изготовленных на строительной площадке и твердевших по 5.4, либо по схеме Г.
Я бы не советовал совсем отказываться от кубиков, так как по ним можно контролировать качество бетонной смеси завода-изготовителя, а также они необходимы для тарировки приборов, например, при определении прочности бетона методом упругого отскока.
4.4 Контроль прочности бетона проводят:
Контроль прочности монолитных конструкций проводят по схеме В, при этом допускается:
— по согласованию с проектной организацией или организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение строительства, серии контрольных образцов для контроля нормируемой прочности бетона не изготавливать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности бетона в конструкции;
=====================
Сплошной контроль — контроль, охватывающий все единицы продукции, товара, полный контроль
Кубиковая и призменная прочность бетона
Бетон как искусственный камень, с его получением из цемента, воды и наполнителей с всевозможными добавками может дать строительный материал разной прочности, которую измеряют на 28 сутки от первоначальной заливки бетонной смеси. Именно после истечения 28-го дня бетон приобретает свои рабочие свойства, которые практически не изменяются за всё время его эксплуатации.
Определения
Кубиковая прочность – это прочность на осевое сжатие (растяжение). Определяется эта характеристика на кубических образцах с принятыми стандартными размерами 15х15х15 см. Впрочем, иногда, в случае очень мелкого или, наоборот, очень крупного наполнителя, рёбра куба могут иметь размер 10 или 20 сантиметров. В этом случае для испытаний образцов с такими размерами вводится поправочный коэффициент, равной
- для кубов со стороной 10 см К≈0,90,
- со стороной 20 см К≈1,1.
Образец центрируется на опорной плите пресса по своей геометрической оси и подвергается нагрузке давлением, соответствующем росту напряжения 0,3 : 0,4 МПа/сек, то есть в пределах от 6,75 до 9,0 кН/сек по шкале измерения силы до разрушения.
Расчёт ведут по формуле, учитывающей предел прочности каждого образца \( R=\frac
- F – нагрузка, предшествующая разрушению образца, выражается в кН;
- A0 – площадь поперечного сечения образца до разрушения, выражается в см 2 ;
- K – переводные коэффициенты от испытываемых кубов к эталонному со стандартным ребром в 15 см.
Вычисления кубиковой прочности делаются на основе среднего арифметического значения в сериях из трёх образцов и более. В случае отличия результатов испытаний одного из образцов от соседнего образца больше чем на 15%, образец бракуется. А если и соседний показатель в большую сторону отличается от следующего также в большую сторону и так же на 15%, бракуется вся серия испытываемых образцов.
Около опорных плит пресса (верхней и нижней) направленная внутрь призмы сила трения между образцом и плитами создаёт нечто вроде двух направленных друг на дружку усечённых пирамид, эффект обоймы, который увеличивает прочность образцов при сжатии (вариант «а»). Добавьте к опорным плоскостям любую смазку – и характер разрушений изменится, куб расколется по плоскостям, параллельным вектору приложенной силы (вариант «б»). Жирная чёрная полоса во 2 варианте – нанесённая на опорные грани смазка.
Однако в реальности форма железобетонных конструкций только в редчайших случаях повторяет форму испытываемых эталонных образцов. Поэтому при испытаниях и расчётах применяют призменную прочность Rb.
При соотношении сторон «высота-основание», когда длина сторон основания всегда меньше длин высоты испытуемых образцов, у образцов форм, близких к призме, нагрузка на основаниях в момент сжатия всегда меньше, чем на грани призмы в высоту. Что отлично демонстрируется практикой, когда напряжение в сжатой зоне бетонных изделий приближено к состоянию призм при сжатии. То есть призмы и условно близкие к ним формы всегда продемонстрируют меньшую прочность на сжатие. Если высота призмы соотносится к сторонам основания как h/2˃4, сила трения воздействия практически не оказывает, а величина прочности делается практически неизменной, равной ≈0,75R.
Призменная прочность Rb вычисляется по аналогичной формуле как частное от деления величины разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения образца.
График зависимости призменной прочности бетона от отношения размеров испытываемого образца
Методы испытания
На разные строительные объекты идёт бетон разной плотности и прочности. Эти показатели могут зависеть не только от марки цемента, но и от условий, в которых он хранился до его использования. То есть снижение вяжущих свойств цемента необязательно происходит вследствие истечения срока его годности. Падение качества может произойти и вследствие неправильных условий хранения. Для определения такой характеристики бетона, как прочность, в лабораторно-производственных испытаниях и используют бетонные кубики со стороной 15х15х15 см, выдержанные в течение 28 суток со дня отливки.
Прочность образцов может испытываться по двум методикам: разрушающей и неразрушающей. Суть первой состоит в раздавливании таких образцов, и она точнее. Как раз к такой методике относят кубиковое и призменное испытание образцов, регламентируемое ГОСТ 18105-2010.
К неразрушающим можно отнести:
- испытания ударом (разовое экстремальное и точно выверенное воздействие силы. Это может быть пневматический инструмент с регулируемой силой удара, а также лабораторный взрыв.);
- испытание методом частичного разрушения – делается путём отрыва приклеенного металлического диска к испытуемой бетонной поверхности, путём скалывания бетонного образца или комбинированным путём – отрыв+скалывание;
- ультразвуковое воздействие. При использовании этого метода строят градуировочную зависимость прочности бетона и скорости прохождения сквозь него ультразвука.
При определениях прочности учитывается также коэффициент Пуассона – начальной величины поперечной деформации, которая для бетона равна 0,16. Впрочем, это величина для «идеального» бетона. На практике же, с учётом процессов микро- и макротрещинообразования, в коэффициент вносят поправки исходя из марок бетона и видов деятельности, в которых будут применяться испытуемые бетонные изделия. И этот коэффициент может колебаться от 0,1 до 0,35.
Что влияет на прочность образцов?
Прочность образцов зависит от нескольких показателей. Это:
- марка и качество цемента, связанное с его химической активностью;
- его количество в бетонном замесе;
- форма для заполнения, а также её чистота (посторонние примеси могут резко ухудшить качество бетона);
- тщательность замешивания, однородность смеси цемента и наполнителей;
- использования вибраторов, то есть условия уплотнения;
- возраст отливки (должен быть не менее 28 суток);
- температура, при которой бетонная отливка затвердевала.
Отдельным вопросом всегда нужно выделять количество воды, которое шло на приготовление бетона. Оптимальное количество должно быть в пределах 20%, независимо от соотношения в бетонной смеси всех прочих составляющих.