Вес одного куба пеллетов

11. Насколько безопасны пеллетные горелки ?

Теоретически пеллетные горелки могут представлять опасность в следующих ситуациях: первое — обратный огонь (back-fire), когда огонь из области горения идет в стороны бункера и вторая ситуация — когда пеллетный котел работает без ограничений на мощность и в результате перегревает котел.

Для предотвращения обратного огня в предлагаемых горелках установлена группа безопасности включающая в себя:

• термовыключатель (датчик температуры) внутри канала подачи пеллет и выключающий внешнюю систему подачи при температуре более 75 градусов;
• лепестковый клапан подачи пеллет, предотвращающий подачу воздуха и соответственно пеллет обратно в бункер;
• вертикальный шланг подачи пеллет, в котором пеллеты падают под собственным весом и отсутствует контакт пеллет друг с другом. Шланг изготовлен из легко плавящегося материала.

Для предотвращения перегрева котла в горелке предусмотрена два вида датчиков температуры: рабочий термостат, который обеспечивает включение- выключение котла в рамках заданной температуры и термостат максимальной температуры, обеспечивающий аварийное выключение горелки.

14. Что такое «тонкая настройка» (fine tunning) пеллетного котла?

В целом, оптимизировать работу котла (максимально увеличить КПД ) возможно изменяя параметры (скорость и обьем) подачи воздуха и пеллет и замеряя следующие показатели:
температура дымовых газов должна быть в пределах 170 – 250 С градусов. Чем меньше ( до разумного предела, во избежание риска образования конденсата в трубе) — тем лучше. Уменьшение температуры на каждые 17 С градусов ведет к увеличению КПД на 1 %. По заявлению производителей температура уменьшается приблизительно на 10 С градусов на каждый метр дымовой трубы.
содержание СО2 – это показатель должен быть выше 11 % . Чем больше тем лучше. Снижение CO2 на 1% уменьшает КПД на 1 %. В зависимости от системы данный показатель может колебаться в пределах от 8 до 15 % ( в теории до 20,3%)
содержание CO – оптимизация данного показателя достаточно затруднительна. Оптимальное значение находится в районе 150-200 ppm.

15. Что такое контроль температуры теплоносителя пеллетного котла?

Пеллетный котел (горелка) работает в следующем режиме: Как только температура теплоносителя достигает заданной величины горелка получает сигнал от внешнего термостата о выключении системы подачи пеллет. Однако, вентилятор продолжает работать некоторое время с целью дожечь оставшиеся в чаше пеллеты, после чего останавливается. Оставшиеся пеллеты продолжают тлеть (этот процесс, в зависимости от горелки и используемых пеллет, может занимать от 2 до 12 часов).

При снижении температуры теплоносителя более чем на 2 градуса горелка включается. Сначала происходит продув оставшихся пеллет с целью розжига пламени без использования элемента накаливания. Контроль осуществляется с помощью оптического элемента.

Интересной особенностью является то, что после остановки котла, при постоянной температуре теплоносителя, происходит периодическая автоматическая подача небольшого кол-ва пеллет без включения вентилятора, тем самым обеспечивая достаточно экономичный режим работы на тлеющих пеллетах.

12.Что такое колосник для сжигания пеллет?
Колосниковая решетка – решетка из чугунных колосников, поддерживающих слой горящего топлива в топке обычного (не пеллетного) котла. Отличительной особенностью колосниковой решетки для пеллет является маленький размер отверстий, не позволяющий пеллетам продавливаться до полного сгорания.

13.Возможна ли подача пеллет по горизонтальному шнеку ?

Да, возможна, когда бункер установлен в другом помещении и необходимо организовать подачу пеллет по горизонтальному шнеку или например при прохождении шнека по полу, мы используем специальные решения. В этом случае, как правило, требуется установка более мощного мотора.

16. Как горят пеллеты на воздухе?

Источник

Пеллеты

100% без коры

1. Сырье для изготовления гранул – опилки из лиственницы, 100% без коры
2. Гранулы цилиндрической формы.
3. Диаметр – 6 мм.
4. Общая влага на рабочую основу – от 7% до 9,8 %.
5. Зольность – не более 0,3 % на рабочую основу.
6. Средний размер пеллет — 20-30 мм
7. Насыпной вес: — 690 кг/м3.
8. Устойчивость – 0,1 % пыли и несформированных частиц Сертификация

Технология производства

Для получения топливных гранул, а еще их иногда называют топливные пеллеты, используют:

1. торф и некондиционную древесину;
2. отходы лесопромышленности ( щепу, опилки);
3. сельскохозяйственные отходы (солому, куриный помет и др.)

Сырье загружают в дробилку, с помощью которой оно измельчается до порошкообразного состояния. Полученную массу высушивают, и с помощью пресс-гранулятора формируют в гранулы, имеющие диаметр от 4-х до 10 миллиметров и длину — 5…40 миллиметров.

При сжатии в процессе прессовки температура материала повышается настолько, что лигнин, полимерное соединение, входящее в состав клеток сосудистых растений, размягчается, и происходит склеивание разнородных частиц в цилиндрики. Для производства тонны гранул требуется древесных отходов около 2,5 м 3 .

Произведенное биотопливо может поставляться:

• либо россыпью;
• либо в небольших пакетах, вес которых может составлять от 2-х до 20-ти килограммов;
• либо в биг-бэгах (разновидность промышленной упаковки), содержащих по 650 — 1280 кг гранул, либо в мешках по — 32 кг.

При сжигании одного килограмма пеллет выделяется энергия равная почти 5 кВт•час, что на 50% больше аналогичных данных для дров, и приблизительно соответствует тому количеству тепла, которое может дать 1/2 литра жидкого топлива. Но в отличие от последнего килограмм гранулированного биотполива не может разлиться, привести к появлению загрязнения и неприятного запаха или к непредвиденному воспламенению, которое может вызвать случайная искра.

Древесный уголь премиум класса из брикета Pini-Kay

1. PINI-COAL на 100% безопасен. Он произведен без добавления химических и прочих составляющих, фактически это «недоактивированный» уголь, который можно есть.
2. Высокая плотность PINI-COAL. Позволяет сократить объем площади используемый для хранения и транспортировки древесного угля более чем в 2 раза.
3. Устойчивость к механическому воздействию. При транспортировке и погрузочно/разгрузочных работах образуется минимальное количество отсева.
4. Однородная фракция и внутреннее отверстие. Все это гарантирует равномерный нагрев пищи, что обеспечивает идеальные вкусовые качества… Пища не пригорает.
5. Высокое содержание нелетучего углерода (не менее 85%). В совокупности с высокой плотностью обеспечивает длительное горение до 6 часов.​
6. Низкая зольность. Минимальный зольный остаток после сгорания. Вы покупаете, только древесный уголь и никакого «баласта» (песок, связующее и т.д.) ​
7. Низкое содержание летучих веществ. Во время горения отсутствует пламя, так же влияет на длительность горения.
8. Низкий расход. В совокупности все выше приведённые факты, гарантируют низкий расход, более чем в 2 раза по сравнению с обычным древесным углем.

упаковка — коробка из гофрокартона по 1,5 кг / 3 кг и 10 кг.
Доставка по России и на экспорт — крытый вагон (65 тн), еврофура -20 тн, 40 фут.контейнер (26,5 тн)

Сравнительные характеристики видов топлива

Источник

Технические характеристики и описание

Пеллеты — Экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3%. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается ровно столько СО2, сколько было поглощено растением во время роста.

Пеллеты менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.

• Древесные пеллеты отличаются от обычной древесины высокой сухостью (8—12% влаги против 30—50% в дровах) и большей — примерно в полтора раза — плотностью. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 5000 кВт•ч тепла, что в полтора раза больше, чем у обычных дров.
• Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.
• Одно из важнейших преимуществ пеллет— высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Технические характеристики и описание

Топливные гранулы, это цилиндрические прессованные отходы деревообработки (опилки и стружка хвойных пород дерева) спрессованные под давлением без каких-либо добавок и клея.

Вес, габариты и количество энергии:

• Длина пеллет составляет 10-20 мм.
• Диаметр пеллет 6-10 мм.
• Цена на древесные пеллеты и топливные гранулы на сегодняшний день составляет 6 рублей за кг

При этом они экологичнее традиционного топлива:

• В 10-50 раз ниже эмиссия углекислого газа,
• В 15-20 раз меньше золы, чем при сжигании угля, в дымовых газах нет серы, как при сжигании дизельного топлива и угля.

• Топливные гранулы поставляются в мешках по 25-45 кг или биг-бэгах 600-800кг.
• Хранить топливные гранулы можно в любом помещении, главное условие при хранении товара — отсутствие влаги.
• Теплотворная способность пеллеты, сравнима с углём. При сжигании 1 тонны пеллет, выделяется столько же энергии, сколько при сжигании 1,6 тонн древесины, 480 м.куб газа, 500 литров диз. топлива или 700 литров мазута.

Переработка и российский рынок:

• На Российский рынке древесные пеллеты уже активно развивается и в скором времени наберет обороты. Используя топливные гранулы, получаемые из отходов лесной промышленности, можно экономить до 15-20% традиционного топлива.
• Топливные гранулы – это сравнительно новое для России топливо, которое является результатом переработки древесных и сельскохозяйственных отходов. Ещё недавно, когда эта уникальная технология просто не существовала, и оборудование не было разработано, утилизация таких отходов представляла собой настоящую проблему для многих организаций. И тогда было принято решение найти способ их конструктивного использования. Как это происходит во многих сферах человеческой деятельности, эту задачу первыми решили на западе. К нам данная технология попала в уже проверенном и отлаженном виде.
• Переработка опилок и стружки в древесные пеллеты (топливные гранулы) оказалась не просто решением проблемы утилизации отходов, но предоставила новый вид топлива, который поразил своими преимуществами. В итоге появилась достойная альтернатива традиционным видам, которая позволяла решать задачи по отоплению зданий любых размеров и при этом экономить природные ресурсы. На фоне роста цен на нефть и газ, а также понимания ограниченности этих ресурсов, древесные пеллеты позволили почувствовать уверенность в будущем, ведь сырьё для их производства будет всегда.
• Помимо отличных свойств, топливных гранул, таких как теплотворная способность, экологичность и экономичность, они отличаются уникальной характеристикой – древесные пеллеты можно использовать в котлах с автоматической подачей топлива. Это сводит участие человека в процессе отопления к минимуму, что особенно ценно при обогреве больших площадей.
• Размер и форма хороши для их транспортировки, а также погрузки-разгрузки. Как сыпучий материал, они могут перевозиться на любые расстояния при меньших затратах на транспортировку, чем традиционные виды топлива. Доставлять топливные гранулы можно в любых необходимых количествах.

Используя древесные пеллеты, Вы получите максимум эффективности без каких-либо проблем. А постоянные поставки в любых необходимых вам количествах мы гарантируем.

Технические требования для пеллет:

Наименование показателя	Фактические	Соответствует
Общая влага на рабочую основу	6,89%	ISO 589, DIN 52183
Зола на сухую базу	0,58%	ISO 1171, DIN 51719
Зола на сухую базу	0,54%
Летучие вещества на сухую базу	84,33%	ISO 562, DIN 51720
Летучие вещества на рабочую основу	78,52%
Теплотворная способность на сухую базу	4874 Ккал/кг	ISO 1928, DIN 51900
Теплотворная способность на рабочую основу	4538 Ккал/кг	ISO 1928, DIN 51900
Рабочая теплотворная способность на рабочую основу	4205 Ккал/кг	ISO 1928, DIN 51900
Сера на сухую базу	меньше, чем 0,01%	ISO 19579, DIN 51724
Сера на рабочую основу	меньше, чем 0,01%
Водород на сухую базу	6,44%	ISO 12902, DIN CEN/ TS 1510
Водород на рабочую основу	6,00%
Прочность	97,2%	EN 15210-1
Истираемость	2,8%
Содержание пыли	+3,15 мм: 98,4%

Классифицирование по сорту

Источник