Вес кокса в 1 куб метре

Содержание

Удельный вес кокса, его характеристики, назначение и вес
Таблица удельного веса кокса
Свойства кокса
Назначение кокса
Вес кокса в 1 куб метре
Предисловие
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Сущность метода
5 Аппаратура
6 Проба для испытания
7 Проведение испытания
8 Обработка результатов
9 Точность метода
10 Отчет об испытаниях
Вес кокса в 1 куб метре
Вес кокса в 1 куб метре
Удельный вес кокса, его характеристики, назначение и вес
Таблица удельного веса кокса
Свойства кокса
Назначение кокса
Нефтяной кокс
Вес кокса в 1 куб метре
ГОСТ ИСО 1013-95 Кокс. Метод определения насыпной массы в большом контейнере
Текст ГОСТ ИСО 1013-95 Кокс. Метод определения насыпной массы в большом контейнере
1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3 СУЩНОСТЬ МЕТОДА
4 АППАРАТУРА
5 ОТБОР ПРОБ
6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
8 ТОЧНОСТЬ МЕТОДА
9 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Удельный вес кокса, его характеристики, назначение и вес

Кокс широко используется как твердое топливо. Данный вид материалов представляет собой результат нагревания каменных углей до спекающегося состояния с помощью высокой температуры без содержания воздуха в специализированной коксовой печи.

Таблица удельного веса кокса

Главным параметром для расчета веса кокса является его удельный вес. Так как этот материал является сложным, то узнать удельный вес кокса самостоятельно не получиться. Это параметр высчитывается с помощью специальных химических лабораторий. Однако, средний параметр этого показателя известен и составляет диапазон от 0,6 до 1,4 гр/см3. Для удобства проведения расчетов ниже представлены таблица расчета веса кокса в зависимости от единиц измерения.

Удельный вес кокса и его вес в зависимости от единиц измерения

Материал	Вес куба кокса (кг)	Удельный вес (гр/см3)
Кокс	От 600 до 1400	От 0,6 до 1,4

Свойства кокса

В состав такого материла, как кокс входят зола, влага и органическая часть, которая в основном состоит из углерода, водорода, серы, азота и кислорода. Самыми главными показателями для оценки качества кокса являются:

Количество содержания влаги. Самым лучшим показателем является диапазон от 3 до 5 процентов влаги в составе.

Количество содержания золы. Наилучшие показатели составляют диапазон от 7 до 11 процентов и, в основном, зависит от вида применяемых углей.

Количество содержания серы. Этот показатель является крайне важным, так как большие значения отрицательно влияют на расходы, а также занижают качество. Приемлемыми показателями считается диапазон от 0,5 до 0,6 процентов.

Количество содержания летучих веществ. Этот параметр определяет степень готовности кокса. Сильно низкое значение указывает на перегрев последнего в процессе обработки. Среднее значение представляет собой диапазон от 1 до 1,5 процентов.

Одним из важнейших свойств кокса является его прочность к механическим повреждениям. На этот показатель влияет такой параметр как кусковатость. Лучшими показателями которого, является более 70 мм с возможным содержанием фракции от 25 до 40 мм в объеме не более 5 процентов.

Остальные свойства мало изменяются. Так кокс обладает следующими характеристиками:

Насыпной вес кокса – от 450 до 500 кг/м3

Пористость кокса – от 40 до 55 процентов

Температура воспламенения в районе 700 градусов Цельсия

Теплотворная способность в диапазоне от 7000 до 7500 кал

Назначение кокса

Основным направлением использования кокса является выплавка чугуна в доменных печах, где этот вид материалов выступает в качестве топлива. Также данный вид материалов применяется в таких случаях:

Выплавка чугуна в вагранках, где кокс является топливом

В плавке некоторых материалов в цветной металлургии

Использование кокса для работы газогенераторов и получение пара, где этот вид материала выступает также в качестве топлива

Мелкая разновидность кокса используется для домашнего отопления, выступая в том же качестве, как топливо

Источник

Вес кокса в 1 куб метре

ГОСТ Р 54251-2010
(ИСО 567:1995)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Метод определения насыпной плотности в малом контейнере

Coke. Method for determination of bulk density in a small container

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Восточный научно-исследовательский углехимический институт» (ФГУП «ВУХИН») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 395 «Кокс и продукты коксохимии»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 1052-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 567:1995* «Кокс. Метод определения насыпной плотности в малом контейнере» (ISO 567:1995 «Coke — Determination of bulk density in a small container», MOD) путем внесения технических отклонений, отражающих потребности национальной экономики Российской Федерации, выделенные курсивом**

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.

** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах «Предисловие» и «8 Обработка результатов» приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения насыпной плотности кокса с номинальным верхним размером кусков не более 125 мм в кубическом контейнере вместимостью 0,2 м .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 23083-78 Кокс каменноугольный пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний

Ссылка на МС ИСО 1013-95 исключена поскольку в тексте стандарта ссылка на него отсутствует; МС ИСО 13909-6 в настоящее время не действует на территории Российской Федерации, в связи с чем он заменен на ГОСТ 23083.

ГОСТ 27588-91 (ИСО 579-81) Кокс каменноугольный. Метод определения общей влаги (ИСО 579:1981 «Кокс. Определение общего содержания влаги», MOD)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 насыпная масса (bulk density): Масса порции кокса, деленная на объем контейнера, который заполнен этой порцией при определенных условиях.

4 Сущность метода

Взвешенный контейнер известного объема заполняют коксом, повторно взвешивают и по разности определяют массу кокса в контейнере.

5 Аппаратура

5.1 Контейнер должен быть кубической формы жесткой конструкции вместимостью 0,200 м , с внутренним размером 585 мм, с гладкой внутренней поверхностью, снабженный ручками для переноски.

5.2 Весы механические преимущественно платформенного типа, с максимальной грузоподъемностью 300 кг и точностью взвешивания до 0,1% массы взвешиваемого груза или 250 г независимо от массы груза.

5.3 Жесткая прямая планка, желательно квадратного сечения, длиной не менее 0,6 м. Планка не должна прогибаться под собственным весом.

6 Проба для испытания

6.1 Пробу отбирают и при необходимости сокращают по ГОСТ 23083. Общая масса пробы должна быть не меньше, чем это требуется для двух определений.

6.2 Пробу делят на две одинаковые порции, не допуская ее измельчения в процессе деления. Рекомендуется в процессе отбора укладывать четные точечные пробы в одно место, нечетные — в другое.

7 Проведение испытания

7.1 Помещают контейнер (5.1) на весы (5.2) и записывают его массу. Постепенно и осторожно загружают кокс в контейнер, не допуская разрушения кусков, пока куски кокса не начнут выступать над верхом контейнера по всей поверхности. Высота падения кокса при загрузке не должна превышать 250 мм.

7.2 Проводят рейкой (5.3) по верхней части контейнера и удаляют все куски кокса, которые мешают ее движению. Взвешивают загруженный контейнер.

7.3 Проводят повторное определение, повторяя все операции и используя вторую порцию пробы.

7.4 Рассчитывают среднеарифметическое значение двух определений и записывают результаты с точностью до третьего десятичного знака.

При вычислении результата на рабочее состояние топлива исключают из приведенной формулы коэффициент пересчета на влагу, т.е. величину .

8 Обработка результатов

Насыпную плотность в малом контейнере кокса, в килограммах на кубический метр в пересчете на сухое вещество, вычисляют по формуле

, (1)

где — масса пустого контейнера, кг;

— масса контейнера с коксом, кг;

— массовая доля общей влаги кокса, определенная по ГОСТ 27588, %.

9 Точность метода

Результаты параллельных определений, выполненных в одной и той же лаборатории одним и тем же лаборантом на одной и той же аппаратуре на представительных частях, взятых от одной и той же пробы, не должны отличаться больше чем на 30 кг/м .

Невозможно получить данные по воспроизводимости результатов определения насыпной плотности в разных лабораториях, поскольку при транспортировании возможно измельчение кокса и, следовательно, изменение распределения по крупности и результатов определения насыпной плотности.

10 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать следующие данные:

a) метод, который использовался, со ссылкой на настоящий стандарт;

c) дату проведения испытания;

d) результаты, представленные согласно разделу 8;

e) любые отклонения, замеченные во время испытания;

f) описание любых операций, не включенных в настоящий стандарт, или тех, которые считаются необязательными.

Ключевые слова: каменноугольный кокс, метод определения, размер кусков, насыпная масса

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание

Источник

Вес кокса в 1 куб метре

Таблица 1. Сколько весит 1 куб кокса доменного, антрацита, вес 1 м3 кокса металлургического, твердого топлива для отопления частного дома. Объемная плотность антрацита и удельный вес твердого коксованного топлива литейного в гр/см3. Сколько килограмм в кубе кокса металлургического, тонн в 1 кубическом метре коксового антрацита, кг в 1 кубометре коксованного угля доменного, тн в 1 м3 коксового топлива для отопления дома.

Плотность коксового топлива и удельная масса кокса, коксованного угля металлургического приводятся в таблице 1, как дополнительная информация по физическим свойствам и характеристикам коксованного угля металлургического, доменного, литейного.

ОТЗЫВЫ. Сколько весит 1 куб кокса металлургического, топлива для отопления дома, вес 1 м3 коксового угля доменного, литейного. Количество килограмм в 1 кубическом метре коксового топлива металлургического, количество тонн в 1 кубометре каменноугольного кокса литейного, кг в 1 м3 коксового угля доменного. Плотность коксованного угля, удельная масса металлургического топлива.

Прочесть отзывы или оставить свой отзыв, комментарий по теме: Сколько весит 1 куб кокса для отопления дома, вес 1 м3 доменного топлива. Количество тонн в 1 кубическом метре коксованного угля, количество килограмм в 1 кубометре коксового угля литейного, в 1 м3 металлургического топлива для домны. Объемная плотность каменноугольного кокса для отопления частного дома, удельная масса коксового топлива для домны.

Главная Новости Металлоконструкции Галерея Контакты

Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57
Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32

Удельный вес кокса, его характеристики, назначение и вес

Таблица удельного веса кокса

Удельный вес кокса и его вес в зависимости от единиц измерения

Материал	Вес куба кокса (кг)	Удельный вес (гр/см3)
Кокс	От 600 до 1400	От 0,6 до 1,4

Свойства кокса

Остальные свойства мало изменяются. Так кокс обладает следующими характеристиками:

Назначение кокса

Нефтяной кокс

Нефтяной кокс, твердый пористый продукт от темно-серого до черного цвета, получаемый при коксовании нефтяного сырья.

Нефтяной кокс подразделяют: по содержанию S на малосернистые (до 1%), сернистые (до 2%), высокосернистые (более 2%); по содержанию золы на малозольные (до 0,5%), среднезольные (0,5-0,8%), высокозольные (более 0,8%); по гранулометрическому составу (см.табл.) на кусковой (фракция с размером частиц более 25 мм), «орешек» (6 25 мм), мелочь (менее 6 мм).

— сырье для изготовления электродов, используемых в сталеплавильных печах;

— для получения карбидов (кальция, кремния), которые применяются при получении ацетилена;

— при изготовлении проводников, огнеупоров и др.

— сернистые и высокосернистые коксы используются в качестве восстановителей и сульфидирующих агентов,

— специальные сорта кокса используются как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агресивных сред, в ракетной технике и тд

Несмотря на неодинаковые условия получения, кристаллиты имеют близкие размеры и представляют собой пакеты из параллельных слоев (плоскостей).

Размеры кристаллитов (в нм): длина плоскостей а=2,4-3,3, толщина пакетов с=1,5-2,0, межплоскостное расстояние 0,345-0,347.

Надмолекулярные структуры придают нефтяному сырью специфические свойства (структурно-механическую неустойчивость, способность к расслоению, малую летучесть), что существенно влияет на кинетику коксования и качество нефтяного кокса.

По способу получения нефтяные коксы можно разделить на коксы, получаемые замедленным коксованием и коксованием в обогреваемых кубах.

Перед использованием нефтяной кокс обычно подвергают облагораживанию (прокаливанию) на нефтеперерабатывающих заводах сразу после получения или у потребителя.

При прокаливании удаляются летучие вещества и частично гетероатомы (напр., S и V), снижается удельное электрическое сопротивление; при графитировании двухмерные кристаллиты превращаются в кристаллические образования 3-мерной упорядоченности и т.д.

В общем виде стадии облагораживания можно представить следующей схемой: Нефтяной кокс (кристаллиты) : карбонизация (прокаливание при 500-1000 °С) : двухмерное упорядочение структуры (1000-1400 °С) : предкристаллизация (трансформация кристаллитов при 1400°С и выше) : кристаллизация, или графитирование (2200-2800 °С).

Нефтяной кокс используют: для получения анодной массы в производстве Аl, графитированных электродов дуговых печей в сталеплавильной промышленности, в производствах CS₂, карбидов Са и Si; в качестве восстановителей в химической промышленности (напр., в производстве BaS₂ из барита) и сульфидизаторов в цветной металлургии (для перевода оксидов металлов или металлов, напр. в производствах Сu, Ni и Со, в сульфиды с целью облегчения их последующего извлечения из руд); специальные сорта как конструкционныйматериал для изготовления коррозионно-устойчивой аппаратуры.

В пищевой промышленности кокс используется при производстве сахара для замены доменного кокса.

Низкокачественный сернистый кокс используется в качестве топлива.

Вес кокса в 1 куб метре

Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57
Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32

ГОСТ ИСО 1013-95 Кокс. Метод определения насыпной массы в большом контейнере

Текст ГОСТ ИСО 1013-95 Кокс. Метод определения насыпной массы в большом контейнере

Метод определения насыпной массы в большом контейнере

Coke Determination of bulk density in a large container

1 РАЗРАБОТАН МТК 10 «Кокс», Восточным научно-исследовательским углехимическим институтом (ВУХИН)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7-95 от 26 апреля 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 30 января 1996 года N 38 межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 1013-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 23083-78 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний

ГОСТ 27588-91 Кокс каменноугольный. Метод определения общей влаги

3 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Взвешенный контейнер известной вместимости наполняют коксом, предохраняя его от разрушения. Верхнюю поверхность кокса выравнивают и определяют увеличение массы.

4 АППАРАТУРА

4.1 Контейнер (железнодорожный вагон или скип), вмещающий не менее 3 т кокса.

4.2 Взвешивающий механизм, обладающий способностью взвешивать контейнер и его содержимое с точностью не менее 0,2%.

5 ОТБОР ПРОБ

6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Взвешивают пустой контейнер. Вычисляют его внутреннюю вместимость с точностью до 1%.

В контейнер осторожно загружают кокс, пока вся поверхность кокса не выступит над верхней частью контейнера. Передвигают прямую планку поперек верхушки контейнера и удаляют все куски кокса, мешающие ее передвижению. Проводят двойное определение, повторяя процедуру, используя последующий вагон или скип подобной вместимости.

7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Насыпную массу кокса (на сухую основу) в тоннах на кубический метр вычисляют по формуле

— масса контейнера и кокса, т;

— массовая доля общей влаги кокса, %.

Результат (предпочтительно среднее арифметическое результатов двух определений) записывают с точностью до третьего десятичного знака. Если в протокол не вносят квалификацию, насыпную массу выражают на сухой основе; если требуется насыпная масса в момент продажи, то коэффициент можно не включать в приведенное выше определение, и результат вносят в протокол с квалификацией «влажная основа» «в момент продажи» или «в момент получения».

8 ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

Максимально допустимое расхождение между результатами

Расхождение между результатами двух определений, проведенное в разное время, одним лаборантом, на одном и том же приборе, на пробах, отобранных из одной поставки кокса, не должно превышать значение, указанное в таблице

Допуск для определений, проведенных в различных лабораториях, не указывают, так как при перевозке пробы кокса возможны повреждения с последующим изменением распределения размеров и насыпной массы.

9 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать следующие данные:

ссылку на применяемый метод;

результаты и метод их выражения;

особенности, замеченные в процессе определения;

операции, не предусмотренные настоящим стандартом или необязательные.

______________________________________________________________________
УДК 662.749:006.354 ОКС 75.160.10 Л39 ОКСТУ 0709

Ключевые слова: кокс, определение насыпной массы в большом контейнере
______________________________________________________________________

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

Источник