Состав по кубам бетон

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Информация по назначению калькулятора

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

П роизводство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

• Легкие бетоны — производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
• Тяжелые бетоны — характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

• Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
• Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
• Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

— Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

— Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

— Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

— Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Структурные особенности тяжелого бетона

С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

• Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий — за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
• Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

П одвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

• Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
• Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
• П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
• П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
• П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
• П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Источник

Состав бетона для фундамента на 1 кубометр

В области строительства, как и повсюду развитие технологий постоянно вносит всё новые и новые приёмы и способы работы. Наряду с традиционными кирпичными и рублеными из кругляка стенами зданий запросто можно встретить монолит, «коробки», сложенные из прямоугольного бруса, профилированного бруса, сэндвич панели, утеплённые стены из ОСБ, обитые профнастилом и т.д.

Не исключение в общей тенденции и фундамент. Традиционному ленточному, используемому в средней полосе России в частном строительстве с незапамятных времён, стали потихоньку составлять конкуренцию такие типы как свайный, плитный, винтовой.

Неизменным остаётся одно – бетон, материал, используемый для изготовления всех видов фундаментов. Даже свайный фундамент, если он служит основой для более или менее серьёзного здания, делается с ростверком из железобетона.

Несмотря на кажущуюся простоту приготовления бетона и неизменность на протяжении многих десятилетий набора компонентов, прочность этого материала очень сильно зависит от соблюдения всех технологических требований при его приготовлении, а также от качества использованных исходных материалов.

Ингредиенты и заливка

Для того чтобы фундамент здания был прочным и долговечным покупке материалов следует уделить особо пристальное внимание.

Составными компонентами бетона являются:

Цемент – смесь обычной извести и тонко измельчённой обожжённой глины. Рабочие качества цемента зависят от качества помола этой самой глины – чем помол тоньше, тем цемент качественнее, тем меньше его можно добавлять в раствор. В торговле, как правило, представлен в двух вариантах: марка М400 и марка М500.

Бывает также цемент с различными добавками, но для изготовления фундамента такой товар брать не стоит. Основания зданий делаются из чистого цемента.

При выборе цемента в магазине в первую очередь следует посмотреть на дату выпуска. При обеспечении надлежащих условий хранения цемент сохраняет свои рабочие свойства в течение года. Но это в идеале. Как и где находился товар до того, как попасть на склад магазина неизвестно, поэтому предпочтительнее выбрать цемент, с момента выпуска которого прошло не более 100 дней.

Есть у данного строительного материала такое свойство слёживаться при длительном хранении, а также в условиях повышенной влажности (самое страшное для цемента – ухудшает его качества в разы). При покупке обязательно нужно прощупать мешки.

Иногда, если мешки хранятся на сырой земле, твёрдая становится вся их нижняя часть, контактировавшая с грунтом. При обнаружении таких «симптомов» лучше поискать товар в другом месте.

Песок – для изготовления бетона применяется всевозможный. Единственное условие для песка – минимальное количество содержащейся в нём глины. В идеале песок должен состоять из чистых зёрен кварца. Однако глина в тех или иных пропорциях содержится в песке, добытом где угодно. Максимальное её количество будет в суглинках.

Приятный на вид жёлтый по цвету песочек добывается в лесных карьерах. Очень любят расти на таких песках сосны. Такой материал практически не содержит камней. Но использовать его как компонент для изготовления фундамента нежелательно – содержание глины выше среднего.

Лучший вариант – это песок с крупным зерном или мелкий гравий. Неплохой строительный материал также речной песок.

Щебень – в бетоне он играет роль заполнителя. Требования качества данного материала аналогичны требованиям, предъявляемым к песку. В щебне должно быть как меньше примесей и загрязнителей.

Покрывающая его мелкодисперсная пыль препятствует надёжному контакту поверхности камешков с цементным раствором. Естественно, что прочность готового строительного материала пострадает.

Так же сам камень, из которого изготовили щебень, должен быть достаточно прочным. Кварц и гранит – лучшие варианты геологических пород для производства щебня.

Бетон какой марки выбрать?

Марка бетона обуславливает прочность этого материала, а также его долговечность, изменяется она от М100 до М400. Для изготовления фундаментов применяются бетоны М200, М300 и М400.

Вот область применения каждой из них:

М200 – применение как материала для отливки оснований зданий весьма ограничено. Можно применять лишь при возведении временных зданий или сооружений из лёгких материалов.

Прочность бетона марки М200 – менее 200 кг нагрузки на квадратный сантиметр. При строительстве жилых домов, других долговременных зданий применение М200 нецелесообразно.

Исключение составляют лишь южные районы страны с минимальной глубиной промерзания грунта, каменистые почвы не подверженные пучинам и размыванию.

М300 – общепризнанный идеальный состав для возведения фундаментов, бетон этой марки наиболее часто заказывается в готовом виде в миксерах как материал для оснований зданий в частном строительстве. Прочность бетона М300 составляет около 300 кг/см 2 .

М400 можно использовать для фундаментов обычных зданий, но экономически оправдано применение состава этой марки в случае строительства на болотистых пучинистых почвах. Грамотно заарматуренный ленточный фундамент из бетона М400 отлично держит форму, не боится повышенной влажности, прекрасно выдерживает любое количество циклов замораживания – размораживания. Нормативная нагрузка на М400 – около 400 кг/см 2 .

Пропорции компонентов

Состав исходных материалов зависит от требуемой марки бетона, а также от качества имеющегося цемента. В нижеприведённых таблицах указаны пропорции исходных материалов для приготовления одного кубического метра бетонов различных марок.

Таблица 1. Состав компонентов по весу для приготовления 1 м 3 бетона различных марок.

марка бетона Марка цемента Масса исходных компонентов, в тоннах цемент песок щебень вода М200 400 0,242 0,683 1,157 0,126 500 0,210 0,741 1,181 0,111 М300 400 0,323 0,608 1,176 0,166 500 0,286 0,668 1,196 0,148 М400 400 0,425 0,505 1,135 0,226 500 0,366 0,587 1,166 0,198

Таблица 2. Состав компонентов по объёму для приготовления 1 м 3 бетона различных марок.

марка бетона Марка цемента Объем исходных компонентов, в литрах цемент песок щебень вода М200 400 172 352 689 0,126 500 152 380 701 0,111 М300 400 228 309 694 0,166 500 194 342 709 0,148 М400 400 297 264 674 0,226 500 259 298 687 0,198

В двух таблицах приведены пропорции компонентов по массе или по объему в зависимости от того, как именно в том или ином случае удобнее отмерять их количество.

Купить готовый или сделать самому?

Сравним затраты на покупку готового бетона и на приготовление его самостоятельно. Для примера возьмём строительство фундамента для дома прямоугольной формы 8 × 10 метров. Ширина фундамента составит 40 см. Высота 2,5 метра (1,7 – вглубь, чтобы гарантированно перекрыть глубины промерзания грунтов в центральной части России и 1,3 – в высоту над поверхностью почвы). Марка бетона для строительства основания здания принимается М300.

Объём фундамента для такого дома составит:

Рассчитаем вначале, во сколько встанет приобретение готового материала с доставкой миксерами.

Таблица 3. Примерный расчёт затрат на приобретение 40 м 3 готового бетона марки М300

Расчётная величина	Значение	Единицы измерения
Необходимый объём бетона	40	м 3
Цена готового бетона марки М300	3 200	руб./м 3
ИТОГО: стоимость всего объёма бетона	128 000	руб.
Объём миксера	8	м 3
Количество рейсов миксера	5	раз
Продолжительность 1 рейса	1,5	час
Стоимость 1 часа заказа миксера	1 700	руб./час
Всего часов работы машины	7,5	час
ИТОГО: стоимость работы машины	12 750	руб.
ИТОГО: всех затрат	140 750	руб.

А во сколько же обойдётся изготовление такого же объёма бетона М300 самостоятельно.

Таблица 4. Примерный расчёт затрат на изготовление 40 м 3 бетона марки М300 своими силами.

Расчётная величина	Значение	Единицы измерения
Необходимый объём бетона	40	м3
Необходимое количество цемента	12,92	тонн
Цена цемента	4 500	руб./тонна
ИТОГО: стоимость цемента	58 140	руб.
Необходимое количество песка	24,32	тонн
Цена песка	50	руб./тонна
ИТОГО: стоимость песка	1 216	руб.
Необходимое количество щебня	47,04	тонн
Цена щебня	450	руб./тонна
ИТОГО: стоимость щебня	21 168	руб.
ИТОГО: стоимость компонентов	80 524	руб.
Полный тоннаж груза	84	тонн
Рейсов 10 тонного самосвала	9	рейсов
Стоимость одного часа заказа самосвала	1 100	руб./час
Продолжительность 1 рейса	1	час
Всего часов работы машины	9	час
ИТОГО: стоимость работы машины	9 900	руб
Стоимость суток проката бетономешалки	400	руб./сутки
Продолжительность работ	10	суток
ИТОГО: стоимость проката оборудования	4 000	руб
ИТОГО: всех затрат	94 424	руб

Как видно из расчётов более 140 тысяч рублей тратится на приобретение готового строительного материала и порядка 94 тысяч – на изготовление своими силами.

Но расчёт на приготовление бетона сделан из расчёта полного отсутствия у хозяина собственных «основных средств». В случае же, если в распоряжении имеется собственный транспорт или же оборудование для замеса бетона – разница в цене становится более существенной.

А сколько его понадобится? Особенности расчёта.

Расчёт объёма бетона, необходимого для заливки фундамента несложен.

Объём любой геометрической фигуры рассчитывается стандартно:

V — объём фундамента, м3;

S — площади поверхности фундамента, м2;

h — высота фундамента, м;

kус — коэффициент усадки бетона;

kр — коэффициент расширения опалубки.

Площадь поверхности фундамента в каждом конкретном случае разная:

• для обычного ленточного фундамента — это произведение полного периметра на ширину;
• в случае набирающего в последнее время популярность плитного фундамента – это произведение длины и ширины дома;
• в случае винтового фундамента вычисляется только площадь ростверка аналогично расчету «ленты»;
• при строительстве свайного фундамента расчёт проводится дважды – отдельно для ростверка и отдельно для свайной части.

Коэффициент усадки бетона в формуле нивелирует последствия уменьшения объёма цементного раствора при высыхании, принимается как правило в пределах 1,05…1,10.

Коэффициент расширения опалубки учитывает изменение геометрических параметров опалубки под весом залитого в неё бетона, а кроме того — проникновение раствора в грунт и его протекания через стыки элементов.

Для опалубочных систем, изготовленных промышленным способом, имеющих специальные рёбра жёсткости и надёжные герметичные стыки он принимается в пределах 1,05…1,10. Для кустарно изготовленных опалубок этот коэффициент больше и составляет 1,15…1,25. Для заполнения бетоном форм, вырытых в грунте, в зависимости от качества выполнения земляных работ и типа грунта – 1,20…1,35.

Советы специалистов

И в заключение – несколько советов от строителей-специалистов:

• как правило хорошим песком для приготовления бетона является тот, в котором много камней;
• песок, пригодный для изготовления фундаментов, как правило, имеет белый или серый цвет, желтизну придают песку примеси глины, в разы снижающие прочностные свойства бетона;
• воды в бетоне должно быть как можно меньше. Жидкий раствор легче залить в форму, но его прочность ниже. Дело в том, что вода, сама стекая вниз, «смывает» за собой частички цемента, обедняя верхние слои конструкции. К тому же после её испарения в массиве остаётся множество пор;
• замес в бетономешалке выполняется в последовательности:
  • вода (в количестве меньшем нормы);
  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • снова вода до необходимой консистенции.
• замес вручную:
  • песок;
  • цемент (по поверхности песка ровным слоем);
  • вода;
  • щебень.

Источник