Насыпная плотность горбыля 1 м куб

Расчет количества сырья

Внимание: эта страница находится в архиве. Перейти на действующий сайт

Физико-механические свойства древесных отходов

Физико-механические свойства кусковых отходов, за исключением насыпного веса, мало отличаются от свойств цельной древесины. Основное отличие любого сыпучего материала от сплошного заключается в дискретности его частиц (опилки, струкжка, пылинка). В связи с этим необходимо рассматривать физико-механические свойства отдельных частиц и свойства всей массы сыпучего материала.

Насыпная масса, коэффициент полнодревесности и учет отходов. Древесные отходы, накапливаясь в одном месте без принудительного уплотнения, образует насыпь (кучу) и занимают объем больший, чем они занимали в цельной древесине до обработки последней, а вес единицы объема такой насыпи уменьшается за счет разрыхления, т.е. уменьшения полнодревесности. Отсюда возникают понятия и термины: «насыпная масса», «складочная масса» и «коэффициент полнодревесности».

Отношение складочной массы к плотной массе в 1 м 3 древесины одинаковой влажности называется коэффициентом заполнения или коэффициентом полнодревесности: , где G — насыпная масса отходов, кг/м 3 ; Y — объемная масса плотной древесины,кг/м 3 .

В приведенных ниже таблицах приведены коэффициенты полнодревесности кусковых отходов и насыпная масса и коэффициенты полнодревесности сыпучих отходов.

Коэффициенты полнодревесности кусковых отходов

Рейка	Хвойные, дуб, ясень, клен	0,5-0,6	Плотная укладка
Короткомер	То же	0,6-0,7	Укладка навалом
Недомерок средний	>>	0,5-0,6	То же

Насыпная масса и коэффициент полнодревесности сыпучих отходов

Материал	Влажность (отн), %	Насыпная масса, кг/м3	Коэфф. полно древесности
Щепа при свободной насыпке	40-45	—	0,35-0,40
Щепа при утрамбовке	40-45	—	0,42-0,50
Стружка мелкая без утрамбовки	8-10	74	0,07
То же	14-16	105	0,11
Стружка мелкая утрамбованная	8-10	142	0,14
То же	14-16	213	0,21
Опилки крупные без утрамбовки	8-10	101	0,10
То же	30-35	171	0,17
Опилки крупные утрамбованные	8-10	148	0,15
То же	30-35	260	0,26
Брикеты из опилок с объемной массой 1,24 г/см 3	8-10	924	0,92
Древесная пыль хвойных пород	12	150-200	0,15-0,20
То же твердых лиственных пород	12	460	0,46

Целесообразно для кусковых отходов применять термин складочная масса, а в отношении сыпучих — насыпная масса. Усадка бунтов за 4-5 месяцев хранения составляет 10% для крупной щепы и 20% — для мелкой щепы и стружки. Известны два метода учета щепы: по объему (ГОСТ 15815) и по весу (методика ЦНИИМОД).

Объемный обмер щепы не лишен погрешностей, а коэффициенты, определяющие количество плотной древесины в 1 м 3 насыпной щепы, лишь приближенно отражают фактический объем плотной древесины во всей партии. При этом способе в каждом отдельном случае невозможно учесть влажность, фракционный состав щепы, величину ее уплотнения, продолжительность и условия транспортировки и т. д.

При обмере по массе фактическое количество плотной древесины в партии щепы (чистый вес щепы) определяется разницей в весе транспортных средств до и после разгрузки с учетом породы и влажности древесины.

Для определения средней влажности щепы берут три пробы с каждой партии после разгрузки.

Объем кондиционной щепы определяется по методике, предложенной ЦНИИМОД. Количество поступившей щепы суммируется за календарный период (сутки, смена и т.п.) по каждому поставщику отдельно. Объем щепы в плотной массе определяется по формуле: , где V_пл — объем щепы в плотной массе, поступившей за какое-то время (сутки и т.п.) от данного поставщика, м 3 ; G — масса щепы, поступившей за тот же период о данного поставщика, т; Yw — объемная масса древесины среднесуточной влажности, т/м 3 . Ниже в таблице приведена объемная масса древесины разной влажности и разных пород.

Объемная масса древесины в зависимости от породы и влажности

Влажность, %		Объемная масса технологической щепы, кг/м 3
абсолютная	относительная	еловой	сосновой	березовой	осиновой
80	44,0	670	760	960	750
90	47,0	710	810	1010	790
100	50,0	750	850	1060	830
110	52,5	790	890	1110	870
120	54,5	820	930	1160	910
130	56,5	860	970	1210	950
140	58,5	900	1010	1250	990
150	60,0	935	1060	1290	1020

Метод учета по массе оказывается более эффективным при перевозке автотранспортом щепы, полученной из древесины сухопутной доставки. Относительная погрешность результатов измерения объема щепы составляет 14%, абсолютная — 1,11 м 3 , а массы — соответственно 12% и 0,89 м 3 . Определение массы одной машины требует несколько секунд и одного человека, а для определения объема машины необходимо 2-3 мин и два человека.

Источник

Горбыль

При распиливании бревен на доски не вся древесина превращается в деловой пиломатериал.

Края бревна образуют горбыль, то есть доску с одной полностью пропиленной стороной, вторая сторона при этом может быть как вообще не пропиленной, так и пропиленной частично.

Несмотря на то, что горбыль – это всего лишь отходы распиливания бревен, выкидывать или сжигать его не стоит, потому что он является ценным материалом, который можно применять различными способами, в том числе перерабатывать, получая из него другие материалы.

Горбыль – это общее название отрезанных во время распиловки на доски боковых частей бревна. Средняя объемная плотность данного материала составляет 0,6-0,7 т/м 3 . У остающихся в результате распиловки обрезков всегда отличаются такие параметры, как:

• общий размер;
• размер по древесине;
• форма;
• порода;
• состояние дерева.

Общий размер измеряют с учетом коры, именно его используют при определении объема партии, умножая объем аккуратно складированного горбыля на коэффициент, указанный в ОСТ 13 28-74.

Однако для применения этого материала более важен размер древесины, который берут без учета коры. Это может быть как усредненное значение (среднее арифметическое всех досок), так и минимальное, описывающее размер самой маленькой доски.

Форма обрезков напрямую зависит от формы бревна, ведь они являются его частью, поэтому формы горбыля могут быть весьма разнообразными, однако всех их можно условно поделить на 3 категории:

У ровного горбыля ширина/толщина одинакова на всем протяжении.

Причем размер допустимого отклонения, которое не выводит материал из этой категории, устанавливает продавец/производитель либо самостоятельно, либо после консультаций с покупателем.

Ширина/толщина материала расширяющейся формы плавно и равномерно изменяются от толстого к тонкому краю, при этом значение ширины/толщины измеряют со стороны тонкого края, а размеры толстого края никак не регламентируют и нигде не обозначают.

К неровному горбылю относят весь материал, изменение длины которого происходит нелинейно, то есть который не укладывается в обе предыдущие категории.

От породы древесины зависят такие характеристики горбыля, как:

• прочность на сдавливание/изгиб;
• устойчивость к болезням;
• способность переносить высокую влажность;
• цвет и рисунок текстуры.

Поэтому все отходы распиливания бревен обязательно сортируют по породам либо указывают, что весь материал изготовлен из различных пород, а также их примерное процентное соотношение.

Не менее важный параметр – состояние древесины, ведь от него зависит не только стоимость отходов, но и их пригодность для того или иного применения. Если у вас остались вопросы по делению горбыля на виды, то рекомендуем прочитать эту статью.

Способы переработки

Для тех, кто зарабатывает распиливанием бревен на доски, горбыль является отходом, от которого нужно любым способом избавляться. Тем не менее, его можно переработать в гораздо более дорогие и востребованные материалы.

В большинстве случаев переработка включает в себя:

• распиливание;
• строгание;
• рейсмусование;
• фрезерование;
• склеивание.

Распиливание – это основная операция, которую применяют при большинстве способов переработки и производят с помощью раскроечных станков или циркулярных пил.

Эти механизмы отличаются друг от друга лишь тем, что в раскроечном станке горбыль к пиле подает специальный гусеничный или шестеренчатый привод, а при работе с циркулярной пилой оператор самостоятельно проталкивает вперед обрабатываемую доску.

Для строгания, рейсмусования и фрезерования используют как универсальный станок, переключая режимы его работы, так и различные узкоспециализированные станки.

Принцип обработки древесины при этих операциях одинаков – вращающийся на высокой скорости вал с установленными на нем ножами прострагивает древесину.

Меняя ножи на фигурные, можно фрезерованием придавать поверхностям любую форму. Меняя расстояние между приемным столом и валом, можно рейсмусовать материал, после чего получается доска заданной толщины, обе плоскости которой являются гладкими (простроганными).

Для склеивания используют современные клеящие вещества, которые после застывания приобретают прочность, сопоставимую с древесиной. С помощью склеивания из мелких простроганных брусков изготавливают брус и щиты любого размера/сечения.

Еще одним способом переработки является очистка материала от коры. Эту операцию выполняют вручную или с помощью различных станков.

Чаще всего окорку проводят при подготовке отделочного или декоративного горбыля, когда требуется максимально сохранить текстуру и рельеф исходной древесины.

В тех случаях, когда качество или размеры горбыля не позволяют переработать его во что-то более востребованное, его можно порезать на дрова или измельчить в щепу, которая пригодится в саду или огороде, а также найдет множество других применений.

В результате переработки горбыля получают следующие изделия или продукты:

• тарные ящики;
• штакетник;
• дранка;
• отделочная или неделовая доска;
• мебель;
• окна и двери;
• квадратный и круглый брус любого размера;
• подоконники;
• различный столярный погонаж.

Более подробную информацию по способам переработки и применяемому для этого оборудованию вы найдете тут.

Дрова из отходов распиливания

В тех случаях, когда достать нормальные дрова из твердых лиственных пород невозможно, а топить печь или котел уже нужно, можно использовать дрова из горбыля.

Какого-то документа, регламентирующего характеристики дровяного горбыля, не существует.

Тем не менее, при использовании топлива из отходов распиливания бревен необходимо понимать, как они ведут себя в качестве дров, а также от чего зависят их характеристики. Наиболее важным параметром является порода, ведь горбыль сохраняет все свойства исходной древесины.

После спиливания дерева сокодвижение полностью прекращается, однако находящийся в древесине сок никуда не исчезает. Со временем он теряет влагу, как и окружающая его древесина, а смолы и питательные вещества остаются внутри волокон древесины.

При сгорании дров одновременно происходит несколько процессов:

• целлюлоза распадается на золу и пиролизные газы;
• пиролизные газы, смешиваясь с кислородом, окисляются с выделением тепловой энергии (огня);
• находящаяся внутри волокон вода испаряется, превращаясь в пар;
• под воздействием высокой температуры смолы и глюкоза окисляются, распадаются на простые компоненты и образуют новые, зачастую весьма ядовитые, вещества.

Интенсивность этих процессов, а также количество токсичных веществ, выделяемых в процессе горения, зависит от трех основных факторов:

• влажности дров;
• породы дерева;
• режима горения.

Чем выше влажность дров, тем ниже температура горения в любых режимах, ведь часть тепловой энергии будет тратиться на испарение воды, наполняющей волокна древесины.

При этом теплотворная способность большинства хвойных пород заметно ниже, чем у лиственных, из-за чего влажные хвойные дрова дают заметно худший результат, чем влажные лиственные.

Кроме того, хвойные породы содержат гораздо больше смол, которые под воздействием высокой температуры превращаются в летучие соединения. Когда дым проходит через холодный дымоход, на его стенках выпадает конденсат, состоящий из воды, сажи и различных производных древесных смол.

Учитывая, что лиственные дрова делают из мертвой древесины с минимальным уровнем влажности, дрова из горбыля хвойных пород не только более влажные, но и содержат больше смол, в результате чего топка ими приводит к быстрому зарастанию стенок дымохода сажей.

Снизить скорость этого процесса можно только тщательной сушкой напиленных дров, для чего их выдерживают в проветриваемом сарае хотя бы год, и топкой на максимальной мощности.

Ведь чем выше температура дыма в дымоходе, тем меньше пара осядет на его стенках в виде конденсата, а значит, меньше будет слой смеси сажи и смол. Более подробную информацию о дровах из горбыля и особенностях их применения вы найдете в статье про дрова из горбыля.

Строительство, изделия и поделки из горбыля

Переработка горбыля на дрова оправдана лишь в том случае, если этот материал не подходит ни для какого другого применения.

Ведь его можно применять для множества важных работ, включая:

• строительство жилых и подсобных помещений;
• наружную и внутреннюю отделку;
• создание ограждений;
• производство сложных изделий (мебель, двери, окна и т. д.);
• изготовление различных поделок.

Даже без переработки в клееные изделия горбыль можно использовать для строительства и отделки, ведь он может заменить доски, из которых собрана несущая конструкция.

Если в форму узкого края горбыля получится вписать доску в натуральный размер, значит, этот материал подходит для такого применения.

Правильно выполненная отделка из горбыля качественно защищает от ветра и атмосферных осадков, а также создает необычный внешний вид. Для отделки используют горбыль разнообразной толщины и формы, сочетая отдельные доски между собой.

Основным условием является удаление коры и одинаковая толщина досок, для чего их пропускают через рейсмусовый станок. Если доступен материал ровной формы и одинаковых размеров, то из него можно сделать стильный аналог блок-хауса, при этом он обойдется во много раз дешевле.

Обрезки различных размеров и формы хорошо подходят для создания временных или постоянных ограждений.

Если требуется красивый внешний вид, то приходится подбирать материал по форме и размеру, если же внешний вид значения не имеет, то можно использовать тот материал, который не подошел для более делового применения.

Использование горбыльной срезки для изготовления столярной продукции, в том числе мебели, окон или дверей, позволяет серьезно снизить расходы на материал.

Ведь обрезки стоят заметно дешевле деловой древесины, а при массовом производстве несколько дополнительных операций не сильно повлияют на общую стоимость продукции. Это особенно актуально в тех случаях, когда мебель делают из клена или других ценных пород древесины.

Бруски и клееные щиты из простроганного и рейсмусованного горбыля можно использовать для изготовления различных поделок, в том числе деревянных разделочных досок. Особенно эффективны для таких работ обрезки твердых лиственных пород или лиственницы.

Для тех, кто увлекается резьбой по дереву, моделированием и другими подобными занятиями, будет очень полезен липовый горбыль. Ведь липа при невысокой плотности обладает достаточной прочностью и подходит для моделирования или резьбы.

Если вас заинтересовали изделия и продукция из горбыля, подробнее о них читайте здесь.

Стоимость

Для того, чтобы дальнейшая переработка оказалась рентабельной, необходимо четко понимать, какие факторы формируют стоимость этого материала и можно ли приобрести его дешевле.

Для тех же, кто распиливает бревна на доски, более важным является продажа обрезков по максимальной цене, ведь они являются частью бревна, за которое были заплачены немалые деньги.

Кроме того, необходимо учитывать транспортные расходы, которые растут по мере увеличения объема перевозимого материала, а также по мере увеличения расстояния от поставщика до покупателя или переработчика.

Если вас заинтересовали формирование стоимости горбыля и связанные с этим вопросы, то много полезной информации вы найдете тут.

Вывод

Для пилорам горбыль является отходом, который захламляет территорию и увеличивает опасность возникновения пожара, однако для большинства покупателей этот материал служит хорошей заменой гораздо более дорогой деловой древесины.

• что такое горбыль;
• чем он отличается от других пиломатериалов;
• что можно сделать из него;
• какие виды этого материала бывают;
• сколько он стоит.

Источник